经典案例
它的加工和生产组织过程不需要大型专门化的机械设备，而是需要大量的人员操作使产品增值。
通常采用工艺分布形式安排生产，生产工序多，工艺路线长，生产线的平衡控制不容易。基本上是人工+设备的模式对产品增值，对员工的操作技能和熟练程度有较高的要求。
一批原材料可以同时裁制加工成为数种半成品或制成品，而一种制成品或半成品也可以使用不同规格尺寸的原材料来生产制造.
家具产业的原材料种类相对的比较少，但是产品的型号却非常多，而且同一种型号又可以使用不同材质生产，而产生出不同的产品编号。
例如：一组桌子可以配不同款式的椅子，而且，椅子的张数可以不同．一组柜子可以任意由客户组合选择，弹性非常的大，交易非常灵活。为了配合家具产业的特性，每一项家具可以整组编号入出库，也可以单件入出库。
因此，必须可以CKD、SKD 的方式报价、接单、销货出库．以增加各项料品调度的灵活度。
常常有急单、换单，所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。没订单去拉订单，好不容拉到订单又无法及时满足。许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。
明明纯生产加工的时间只有一两天，但从投料到出成品家具却要一两个月，时间都浪费在等待、排队与存放了。有些企业由于生产制造周期较长，许多订单现在走到哪一步了都还不知道。客户的需求越来越高，但企业管理水平仍停留在手工作坊时期，无法应对变化越来越快的市场，
原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。
库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。
大多数家具企业布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。
距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。
员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。
标准化的前提是5S：
订单安排比较随意，计划安排不合理。谁催得紧就优先安排谁，随意插单，缺乏统筹。
生产总量安排也不尽合理，导致月度生产时紧时松，上半月松，下半月紧。
家具生产劳动强度较大、粉尘污染较多，而且家具企业利润率也没以前高，所以整体薪酬水平也一般。所以，能招到的员工素质都比较低。
即使是管理岗位，也不容易招到优秀大学生，他们都不愿意到这种“低技术含量”的企业工作。
生产员工通常以个人记件管理为主的工资模式，强调员工多劳多得，是一种个人利益导向的工资模式。从而导致工厂的生产以大批量生产为主，成品库存和半品库存多，生产周期长。
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