笔者曾经辅导过一家大型的美资印刷企业，当时这个企业的老总David就说过：“我们印刷行业是夕阳行业，从发明印刷术就一直存在中国这个行业但是管理却仍然是以前的模式，没有改变。如果还不变革的话，真的变成夕阳行业被淘汰了。” 精益生产是帮助印刷企业迈向成功，走向卓越的管理工具。

印刷行业的生产制造特点

1.以设备为主的离散型制造业，生产过程在印前和印中以设备为主，印后以大量手工加设备混合的加工形态。

2.印刷生产工艺路线长，路线上所需要的设备和人的作业繁多，而且工艺路线较难更改，必须按施工单组织生产

3.印刷出的成品只能专属于某客户，不像其它行业有共用性，不能更换和处理

4.产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别完整对待，排产、生产计划安排和核算工作量大

5.印刷生产的生产周期长，印前，印中和印后的协调生产困难，因此各工序的半成品一直是堆积如山。

6.印刷生产形态基本上是批量生产，半成品和成品库存大。但客户个性化要求高，产品要求时效性高，若不能按期交货可能使产品报废，给企业带来巨大损失;

7.原材料成本比重高，对原材料的采购管理及整体供应链管理要不断改进才能降低成本。

精弘益咨询认为以下的精益工具可以在印刷行业的应用

1. 建立基本的精益改善文化

导入精益生产工具的培训，同时开展各种各样的精益改善活动，逐步把精益工具带来工厂。让管理者和员工明白什么是浪费，然后用精益的工具来消灭浪费。坚持不懈的把发现和改善浪费意识建立在员工的日常工作中。

2. 5S活动

因为印刷行业比较传统,多是由师傅带着徒弟的模式走过来的,经过了这么多年,这种模式未见出现过什么问题,在工人眼里,能生产出产品才是正道理,而放弃宝贵的时间去搞卫生,是很多员工不能理解的。怎么办?放弃还是坚持?这就是发挥管理者管理才能的时候了,一个管理者如果能处理好这一问题,那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。5S的最终目的是：区分正常和异常，把异常显现出现来。

3. 标准化

印刷企业中的印刷作业特别在颜色的控制上，基本是仪器辅助和个人的经验结合而进行调整操作的。因此形成了机长不愿意传授经验给副手，造成操作经常没有标准化程序。要改变现状首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说,做一件事情因人而异可以有多种办法,但要把最优的，最能保证质量和效率的方法固化下来。让每个人的方法都是最高效的，通过这样的模式可以让生产变得可控,企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

4. SMED快速转款

越来越多的品种,使我们不得不抛除不愿意切换的恶习,从大批量的生产转换为小批量多批次的流动化生产,从而满足客户方越来越多的变化需求。快速转款这也是印刷企业的重点推进项目之一。现有的流程在转款时，分工不明确，作业不均衡，内外部作业也没有区分，外部作业也没提前准备。因此转款的时间非常长，浪费极大。

实现快速转款技术分为以下步骤：

内切换的改善方法：

外切换的改善方法：

5.设备管理（TPM）----提升设备的可动率

人可以根据知道方法做事,但是设备有问题必然会影响整个生产的进行,扰乱整个生产计划,因此必须要有完善的设备保养计划和方法。TPM是唯一能解决设备问题的精益工具。

TPM推进的方法如下：

1) 建立设备故障记录、统计和分析体系；

2) 健全设备的维护保养和自主保养体系；

3) 建立设备的电子台帐记录与分析系统；

4) 建立设备改善的平台

6.小批量流生产线----生产的全面流动的实现

工厂重新布局，打破功能式布局，建立连续流。此举大大缩短了制造周期，有效地降低了在制品库存，同时提高了准时交货率，开展小批量流的方法如下：

1) 分析产品工艺要求和环境要求；

2) 印前和印刷工序进行单件流实施，印刷机和版房可以通过看板的拉动来指示版房出版的顺序和量。

3) 在后工序里的作业，可以实施单元线来实现小批量流，从而提升效率，提高生产线的灵活性。

7.完善PMC生产计划系统，使其可以灵活快速地进行订单和生产管理。

设置每道工序的标准加工工时和准备的前置时间；在接到订单后，把它转成生产订单和工序计划单，并指定工作中心生产，设定好加工工时，这样在生产计划系统中，就可以按工作中心来进行编排生产计划．如果要进行插单作业，也可以很灵活地进行，并可以以甘特图的方式把生产计划直观地体现出来，如有问题再修改生产计划。

最后衷心的希望各印刷企业导入精益生产成功，成本更低，生产更具柔性