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精益制造执行工具Andon(安灯)系统 发布时间:2014-04-30         浏览:

Andon(安灯)系统,作为精益制造执行中的一个核心工具,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。

一、在传统的制造企业的管理中,普遍存在着如下问题:

1. 整体生产效率低下,现场管理无从下手;

2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重;

3. 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;

4. 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下;

5. 物料短缺无法及时相应,影响时间损失;

6. 生产异常无法及时发现,异常数据无法记录统计,无法快速响应解决;

7. 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;

8. 经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

安灯系统(ANDON)是一个面向制造业生产现场,快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求,实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件,它是精益制造执行中的一个核心工具。

二、其主要功能如下:

1、加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。

2、作为实现TPM的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

4、及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

5、搜集数据,对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据,为后期的持续改善提供目标。

三、其中,ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具,可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理,方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应:

•物料配送电子看板:在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息,实时指导物料配送准备。

•设备维修电子看板:在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息,指导快速定位维修技术资源。

•需求电子看板:在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息,快速查看生产线状况。

 

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