有一次在深圳一家企业辅导设备检维修体系提升，项目中有一个子专题是设备分类，他们设计了一种六项评分指标的分类方法，工作做的很细，但有一个问题使负责此模块的工程师非常困惑，那就是按照这种分类进行以后，如何与设备检维修安排相关联？仔细研究了他们的做法，我发现，这里面有一个非常大的误区。考虑到很多企业可能都会遇到此类困惑，这里把设备分类与维修策略的关系一起整理后介绍一下。

体系对应的理念：

1）常规的设备分类规则如下：

为了使设备预防性维护活动更有成效，必须根据当前企业所处的生产环境及有限的人员数量、费用投入情况，来确定重点设备或生产线。一般来说所谓重点设备，是指在生产方面、质量方面或维护效果方面有较高要求的；所谓生产方面，是指故障较多的设备、因故障而造成生产损失较大的设备、多品种小规模生产的设备或接近使用年限的设备、生产速度有异常的设备、常因故障而导致生产计划延迟的设备等；而质量方面，则为对产品质量影响大的设备、产品质量波动大的设备等。安全环保问题比较突出，则要优先考虑安全方面来作为分类的重要考量。另外，对于维修费用的多少也要进行评估。

2）关于维修策略，常用的有：

² 事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞等损害的故障后修理，对于此类维修策略的设备，由于不需要事先储备备件，以及提前安排周期性的检查和专业保养，因此事后维修是比较经济的模式。

² 周期性预防维修（计划性维修）：指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。如按照一定速度磨损的机械、塑料或者橡胶部件，按照一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料、按照一定速度腐蚀的金属部件、按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等。

² 状态维修（预知维修）：状态预防维修是对设备进行状态监测，根据监测信息而进行维修决策的管理模式。状态维修适用于可实施监测、易于实施监测，监测信息可以准确定位故障的设备，而且实施设备监测防止故障发生应该比事后维修或者其它预防维修更经济才可行。目前可以采用的状态监测方式包括振动监测、油液分析、红外技术、声发射技术等；

² 纠正性维修：纠正性维修是通过对设备部件进行修复性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等手段，使设备损坏的部件得到修复的活动。纠正性维修主要针对处于耗损故障阶段的设备，以及设备先天不足，经常出现重复性故障的设备。

² 主动维修：主动维修是一种不拘泥原来设备结构，从根本上消除故障隐患的带有设备改造形式，即逢修必改的维修方式。主动维修适用于设备先天不足，即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备。

具体解决问题的方法：

第一步，想清楚为什么要做设备分类？

设备分类的目的是便于我们精细化管理，也就是说在人力和精力都有限的情况下，确保我们能首先管好哪些最重要的设备。

第二步，哪些设备是最重要的设备？

一般来说，主生产流程上的设备，都是最重要的设备，因为一旦这类设备停机了，整个生产就停了，各类边际损失太大。为了更有普遍性，一般依次按安全环保因素、生产和质量损失、设备停机后恢复所需的成本等因素进行评判，就可以把设备按重要性依次分为重要、次重要和一般重要的三类（A类、B类和C类）。

第三步，分类后做什么？

分类后，我们就可以明确最重要的设备如何管理，常规上，其各类手册、文档、人员技能配备、备件、维修记录和故障分析报告及机制等，都要配套管起来。越不重要的设备，上述的要求可以越粗放。

第四步，设备分类和维修策略什么关系？

C类的设备可以定义为事后维修，A和B类的设备，则需要再根据其役龄和故障特征，与状态维修、周期性维修（计划维护）、主动维修等策略关联，其中A类设备，建议分部件进行策略关联，来指导维修计划和任务安排。

解决问题的效果：

设备分类管理和维修策略制订是设备维修管理规范化的前提，是指导企业一切设备检维修活动的基础。针对不同类别的设备制订适用的维修策略，可以在有限的人力物力投入情况下，最大限度地发挥设备效能，减少关键设备突发故障对生产和质量的负面影响。建立一套系统、完备、科学的设备资产分类管理和维修策略优化的目的在于：

1）将设备运行状态纳入更严密的监督和可控状态；

2）建立良好的设备维护环境，对设备运行中的微小缺陷进行及时有效的处理和改善；

3）通过正确的维修策略，以最恰当、最合理的维修投入和策略设计，使设备的维修获得最佳效果，达到最佳运行状态。

解决问题的案例：

不同行业不同性质的企业，在设备分类的具体做法上可以不同，某外资企业，将设备重要度分为AA级、A级、B级、C级等四种不同等级，每一级的设备台数对全部设备台数所占比率，大致保持在AA级为5-7%、A级为25%、B级为60%，其余为C级，其分类方法如表5-1所示。

表5-1 某外资企业设备重要度分类方法

分类维度	分类评判依据
P（生产）	没有备用的设备、故障多的设备、由于故障而造成生产大量减少的设备、与同业相比较时，生产性能特别低的设备、产量变化大的设备
Q（质量）	对质量影响大的设备、质量变动大的设备、由于故障而造成质量产生变动的设备
C（成本）	需要投入高价原料的设备、需要投入很多人工的设备、需要消耗较多的电力或热能的设备、由于故障而导致原单位产生大量损失的设备
D（交期）	会牵涉很多种设备的生产设备、接近最后工序的设备、生产时可能会造成问题的设备、由于故障而导致整体生产延宕的设备
S（安全、环境） M（士气）	安全设备、空调设备、与公共伤害相关的设备、其他当发生故障时会导致环境恶化的设备