设备作为生产线的一部分进行计划、设计的时侯所需具备的10项条件

1、人和机器的工作要分开。人的工作是重要的，不管生产量增加还是减少哦时要使人的工作量达到100％

2、由生产方式、生产线、规模来决定设备。根据作业时间（客户所要求的速度）用标准作业组合票来规划出生产线能力、配置计划、人员、物品、设备的最佳组合方法以生产最低限度的设备。加工一个运送一个、可混流生产、按工序排列设备、使多工序同时进行的配置计划、可设定作业时间

3、缩小操作员身旁的空间设备。CUMS生产方式的生产线中，原则就是使多工序同时进行的配置计划。因此，各机器间的工作部件的组装、拆卸部分靠得更近才更有效率、与原来的横摆型设备相比纵摆型或深长型更好一些

4、容易移动的设备。生产线是活的东西。要根据市场的要求不断进行变化。难以移动的设备对改善来说是一种累赘。因此，带有小轮子的设备、没有油盘的设备、带有照明的设备、空气配管、电气配线、换气配管等要根据配置计划想办法制作成可拆卸的插座方式

5、容易运送物品的设备。对每个工序来说，进行生产的设备规格是由单工序中反复进行的作业来决定的。但是，多工序间加工一个运送一个的方式使得各机器之间组装拆卸部分的高低程度比较固定才好。开关按键最好由一个机器一个开关转换成复合开关，还需要根据作业的顺序可随意拆卸

6、可转用的设备。生产线要根据生产的增减、设备的变更、工序的取舍等条件经常变化以保持适当的状态。因此，设备的功能区、物流区、检查区、存货区不能用统一的调节模式，最好用可以分散管理的调节系统

7、消除设备的浪费时间。有经验的作业者和没有经验的作业者的最大区别不是手的动作而是工作计划安排。有经验的作业者在生产中也会意识到下一个加工工件需要用到的零件。因此作业完成后能够快速并顺利地进行下一项作业。而没有经验的作业者进行下一项作业的时侯才意识到以上问题，所以动作就会有浪费。为了适应多样化，大量的机器人被引入生产线，但编入有经验的作业者的软件系统很少。

8、生产准备的初始化。在生产线作业持续流动同一产品的时代，有几个一看就觉得生产效率很高的生产线。根据CUMS生产方式，除了在生产线内作业反复进行的加工动作外，所有的动作都要排除改善。因此，零部件是采用作业者自己取出放入的方法或直接搬运的方法。另外，工作要保持每个作业者最低有一份的状态（改变作业顺序或结束时也一样）。因此，必须进行水平一直且有效的改善。同时，还要有简单的物流系统和物流设备

9、快速改变。如果是加工车间方式的加工或组装作业就不太注意工序的前后顺序而是直接更换作业顺序。但是，如果是流水线的方式必须一次性更换数个或十几个工序。即使更换一个工序需要3分钟的时间，如果更换10个工序就需要30分钟。因此，流水线作业方式下的作业顺序的更换要尽量避免。所谓作业时间的变换是指把工件在工序间移动时可自行更换或是在一个替代工件通过的时间里就可以简单的完成，并把更换的系统安装在设备中。

10、自动化。”自动化是指发生在异常的时侯自动停止“。本来，用机器的目的就是排除人的作业。因此，推进机械化的过程就是走向自动化的一环。然后，如果走错一步，即使能减轻人的作业也不能排除人的作业。这里，从投资或效果的关系解释了”脱离人“最有效的自动化推进方法的10个阶段。