一、分厂内部实行看板

金刚公司先从总装分厂内部开始推行看板，编制了看板管理初期管理流程5个，考核管理制度1个。每天核对总装线旁库的库存量，对出现的差异进行即时分析；组织清线、盘点，对盘点结果进行综合分析，确保看板管理与账目管理保持一致。

看板管理启动后，对金刚公司物流和生产工作起到了：

1.指令作用：是后工序向前工序取货的指令。

2.控制过量制造和过量运送的作用：由于看板控制着生产（或货）的品种、数量，以及运输的时间，有力地控制着生产，不见看板不准生产，不准提前生产，不准超量生产，不准提前或超量取货。

3.信息作用：看板作为“实物”，挂在在制品上，当生产使用该零件时就摘下看板，这就构成了下一次取货的信息。看板使准时化思想渗透到生产现场，能迅速、有效地反馈生产活动信息，进行“自律”管理。

4.防止生产和运输不良品：看板是实物的凭证并挂在实物上，但不合格的零件是不允许挂看板的，因此，凡是没有挂上看板的零件，不准取走，不准流动。

5.表明问题所在和管理库存的手段：看板是在生产过程中流动的，一旦看板停滞或者周转过快，说明生产上有异常，可以及时发现及时处理；看板周转张数中有保险系数，若生产贮存正常，可以减少看板张数，以压缩库存和在制品数量。

6.微调计划的作用：当用户的需求或生产的品种和数量有微量变动时，通过控制看板的流动就可以微调计划，使生产具有可控性和一定的柔性。

经过这一摸索，金刚公司基本确定了看板管理的发展方向。由于最初实施看板管理采取的是纯手工操作，导致了相关数据不能及时登记，账目核对繁琐。针对出现的各类问题，公司成立信息化看板管理项目，启动条形码扫描项目。
 

二、条形码扫描

条形码卡片是建立在原有的纯手工操作的卡片式看板管理基础上的，是具有条形码扫描功能的看板运作方式。采用39 码共18位（现用17位）的编码规则： 1～1位：看板序号（共1位） 2～5位：工序（共4位） 6～8位：压缩简码（共3位） 9～13位：压缩供应商号（共5位） 14～17位：压缩批次号（共4位）

其中压缩简码、压缩供应商号、压缩批次号采用 36进制编码，分别将简码、供应商号、批次号由十进制转换成36进制。为此，金刚公司编制了看板管理流程共8个；制定了运行过程中流通的4个单据，具体为《换件单》、《试制车装配清单》、《待处理零件单》、《非正常下线单》；管理部正式编制下发《ERP系统运行实施考核办法（试行）》，将看板运行过程中存在的不规范操作加以考核，为看板操作制定了一套有效的管理标准。 通过摸索与实际操作结果的论证，金刚公司将条形码扫描推广到冲压件管理上，进而形成了冲压分厂——物流仓库——焊装分厂——冲压分厂的一个流生产模式。焊装分厂生产线工人在适当的时候将看板投入看板收集箱，冲压件仓库送料人员定时收取看板，并凭看板备料、送料。冲压件仓库保管员定时将回收的看板交给冲压分厂，冲压分厂根据看板返回的时间和数量安排生产，以看板指导生产。

条形码扫描实现了看板物料的落地（整车下线）结算、对在线仓库存数量不清线盘点、总装车间生产线生产情况综合查询、“一车一档”生成与查询。
 

三、外部供应商进行看板试点

金刚公司在内部实行了看板管理的试运行工作，在已经积累了一定经验的基础上，又在公司的采购环节进一步推广看板管理，以看板管理为基础的公司采购供应链作为看板管理的下一个目标。金刚公司开始先选取部分供应商参与此项工作，建立样板工程，形成采购供应链的雏形，进而在所有供应商之间全面推广使用。

为了进一步在外部供应商推广物流看板，金刚公司引进了现调部品集货物流的理念。现调部品就是指产自本地的零部件现使用现到供应商那里调集。集货是指把分散在各个供应商的零散货物先集中起来，再一起送往主机厂。现调部品集货物流是日本丰田公司采用的一种最主要的采购物流方式，又叫“挤牛奶”方式。

为了推广和应用现调部品集货的思路与理念，金刚公司启动三方物流，选择物流服务商，由其提供拣货服务，其车辆在主机厂与各供应商之间循环周转，同时还要起到信息传递作用。详细计算定量定时集货的循环周期时间，车辆运行路线、运行时间、在各供应商停车装货停留的时间、在主机厂停留的时间。通过采用周转箱、专用器具、专用车辆实现物流标准化作业，以缩短循环周期时间。每日向各供应商提供两至三天后主机厂所需要的详细物料品种、数量等信息。供应商产品质量必须得到保证，在日送料情况下，一旦出现产品质量问题，供应商必须采取特快加急的方式，用专车紧急送货到主机厂。

在外部供应商推行看板试点后，通过外部物流看板拣货制与供应商直送货制的铺开，为今后的三方物流看板管理打下了坚实基础。
 

四、三方物流电子看板

在内部推行看板仅仅服务于生产线——物流仓库，在外部推行看板仅仅服务于供应商——物流仓库，如何将两种看板进行有机结合，直接服务于供应商与生产线，形成一套供应链管理系统呢？金刚公司引进了三方物流的电子看板。三方物流电子管理看板是联系供应商——物流仓库——生产线的桥梁，将三方形成了一个有机的整体。

三方物流电子看板通过ERP系统将生产线的拉动生产指令直接传递到物流仓库，物流仓库通过SCM系统将物料需求信息传递到各供应商，形成电子拉动供应商的生产，达到准时化供货体系，进而形成采购供应链管理。台州本地的14家供应商和租用三方仓库自行管理的9家供应商通过SCM系统打印出看板，并凭看板备料、送料；由金刚公司代保管的供应商的物料，由三方仓库的扫描员代为打印看板，然后交给相应的保管员，保管员再根据看板上的信息备料、送料。