核心竞争力是中国企业最梦寐以求的要素之一，所谓核心竞争力，不过就是企业为客户创造独特价值的团队执行力！但如何打造核心竞争力呢？这是我在咨询中一直关心的问题。

今天听这位曾经的制造部长亲自操作了一把看板管理之后，我有一种隐隐约约的感觉，那就是觉得丰田的看板管理是最接近核心能力的重要部分，而远远不仅是一个管理工具而已。

我这样说，并不是要在学术上争个高低，而是站在经营企业角度，讨论两个基本的问题：第一：如何把部门之间的交易费用简化？第二，如何使员工之间工作数量化？

丰田的答案是定单生产，零库存管理。作为这种模式的实现形式之一，看板管理有前提是按需要定制，有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。

与我一起同行的锡恩总裁同学会的总裁问这位制造部长，那你们有备选的供应商吗？如果部件厂或者协作厂出了问题如何办？

回答是：没有备选，也没有第三家参与。原因一是如果有第三家，不容易保证品质一致性，二是容易造成库存。那出了问题如何办？解决方案是“先救火”。直接从零配件进货紧急生产，二是从看板的稳定性上，通过预防与改进把问题消灭在萌芽状态。

在看板管理下，部门之间的关系变得简单多了，有了简单的“按订单制造”的商业关系，质量的稳定性就有了一个很好的基础。

但我觉得另一个更有价值的东西是看板管理对数量化经营的贡献。读过黄仁宇的《万历十五年》的朋友可能知道，中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事，“凡事差不多”是我们喜欢的方式。

在这种情况下，看板管理的价值就出来了，这种管理第一次用“图像”的办法，解决了员工之间的数量化管理问题，这有点类似于孩子玩的看图说话的游戏，只不过这一次变成了看图生产，或者按图生产，很巧妙的解决了员工之间的数量化管理问题，的确是一大高招。

中国比日本人更“辩证”，中国的老板们起码有一半的时间花在了一些“杂事”上，而我觉得看板管理就是解决这些杂事的有效手段之一，就象早上起床一样，闹钟就是看板，也是对时间的数量化管理工具之一。用闹钟来管理起床，而不是自觉性，我觉得这是丰田看板管理给予我们最大的一个启发，也希望对诸位有所启发。

顺便说一句，现在饭店吃饭，点菜到下单就是典型的看板管理的体现。