一、烟草物流中心主要业务流程适用的现代物流技术

　　1.基于RFID技术实现烟草仓储合理化

　　仓储与库存过程包括入库、仓储管理、出库等环节。RFID（Radio Frequency Identification）射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。目前烟草业界纷纷响应国家局“一号工程”，实行二打三扫（二打：打码到条、打码到户，三扫：工业企业出库扫码、商业企业入库扫码、商业企业出库扫码），RFID技术在烟草行业的整个仓储过程中发挥了巨大作用。

在入库环节，用托盘将烟草运输入库后，对件烟实行整批到货按垛扫描和零散件烟单独扫描，将件烟码垛和件烟信息（产地、规格、净含量等）一一对应起来，并以托盘形式存储件烟，能保证件烟实际信息和电子标签信息的一致性。若发生托盘上实物件烟调整、变更的情况，则需要对电子标签的信息进行同步更新。此外，在入库作业区还可使用设置有红外开关自动计数装置的升降台（升降式伸缩带输送机）记录件烟数量，在入库的码垛操作环节使用环节外型检测用移载机（与AS/RS自动存取系统相结合）能在滚递式传输线上将卷烟以箱为单位码齐，按特定顺序摆放。（烟草的计量单位：条、件（50条）、箱（5件））。

在仓储管理方面，物流技术应以仓储形式、仓储规模、库内物流与库外物流的衔接为依据，适宜选用平面利用率高、空间利用率高、存取效率高的自动化立体仓库存储模式，引入半自动化或自动化的仓储管理系统（WMS），通过应用先进的图形技术实现“可视化”管理，将库房吞吐能力提高。仓储管理系统应能够与电子标签、自动化物流设备系统相连接以支持物流技术的应用，并支持离散仓储作业管理。

　　在出库环节，烟草流通业已在国家烟草专卖局（以下简称国家局）的要求下基本实现出库扫码操作。叉车承载电子托盘运送件烟通过出口处的读写器，将出库时间和发送地信息写入标签。标签中录入的信息相当于件烟的“身份证”，为出库环节下游的补货与分拣过程提供了方便。 　　

2.基于自动分拣技术实现分拣高效化

　　分拣作业是物流中心的核心环节，在烟草行业中是在烟草货品经过仓储后对其进行的分类、集中，等待配装送货的作业过程。烟草分拣过程包括补货、分拣、打码、装箱等环节。在这些环节中常用的烟草分拣技术有：Picking-Light人工拣选、卧式通道或A-Frame半自动拣选、全自动拣选三种方式。

人工分拣基本上是靠人力或利用最简单的器具将件烟分门别类地送到指定的地点。由于劳动强度大，分拣效率低，现在人工分拣方式多将少量人员安排在自动分拣线上，控制分拣系统的运行并对半自动或自动分拣系统进行经营、管理与维护。但对异型包装的条烟等，用人工分拣的方式更加合理和经济。要实现高机械化、高自动化操作，可使用集RFID技术与自动补货技术于一体的卧式通道或A-Frame半自动拣选、全自动拣选方式。卧式通道分拣系统由多台通道推送分拣机和链板输送机等组成，适用于分拣量大、外形尺寸规范的条烟货品，在一定时间内只分拣且每次可分拣若干个同一品牌的件烟。而A-Frame拣选系统（如图2所示）即塔型分拣机，适合订单多、批量小的卷烟拣选，年拣选能力很高。对出货量比较大的品种设置多条通道存放同一品种烟条，扩大了工作面，使系统的灵活性更高，设备的利用率更为合理。全自动条烟分拣方式与半自动分拣方式相比，自动化程度更高，分拣过程各环节基本实现自动化，即除了分拣工序完全自动化以外，上烟、收烟两个环节也基本实现自动化。其主要环节均采用机械自动作业，因而能够实现系统的自动化，并可以采用一些高速分拣的结构和机构，如通道式结构、双动分拣机构等。因此，全自动分拣机的分拣效率可达其它分拣设备的数倍，适用于分拣数量巨大、分拣效率要求很高的企业。目前，这类设备在国内烟草行业还未见有典型的机型。

　　在补货和分拣环节，宜配置人工补货、自动分拣的设备，对于异型烟或销量小的品牌规格可在系统中同时采用人工分拣。分拣自动补货包括通道机自动补货和塔机自动补货。如济南烟草中心在分拣环节就以通道式分拣机自动分拣为主，在分拣线上安排较少人员调整烟草的传递线路为辅。

　　打码环节主要是应用激光防伪技术，在分拣线临近终点处配备人员负责打客户防伪码，给件烟分配独有的身份标识。在自动装箱环节，由自动装箱线负责接收从自动分拣系统（通道分拣机、塔式分拣机）分拣出来的条烟，使其按订单的先后顺序进行自动装箱，并能判断该周转箱所对应的订单是否需要补充某一类品牌的香烟，如需要补充，则返回自动标签拣选区域进行补充，否则便直接进入按照订单操作的配货环节。

3.基于3G技术实现配送经济化

　　配送过程包括配货、配装、运输及送达服务等环节。3G技术是指GIS（即获取、处理、管理和分析地理空间数据的重要工具——地理信息系统）、GPS（即能够进行地图查询、线路优化、自动导航的全球定位系统）、GPRS（即提供移动数据传输的通用分组无线业务）。基于3G技术的卷烟物流车辆调度系统以GIS为基础信息平台，结合各种空间信息形成便于调动指挥的直观动态环境，以GPS为车辆定位手段进行定位导航服务，以GPRS为数据传输手段，与客户信息操作平台结合起来使用，以客户订单为核心，能提升配送全过程的管理水平，在配货和配装环节，可利用客户信息平台的实时数据集中不同用户所需的货物进行搭配装载以充分利用运能运力，尽量实现整车装载。

　　在运输环节可以物流车辆调度系统为主，注重路径优化、车辆配备。在最优路径的生成中, 要在已经建立的配送网络规范送货网点的设置，综合考虑道路等级、不同方向和时段的路况、路段是否允许中途掉头和是否可以过街送货等情况，并保持配送人员工作量的平衡。根据最优路径来配备相应的车辆, 使得配送同样的客户点所用的时间最短、里程油耗及车辆损耗最少。以GIS线路优化模块输出的优化线路为依据，通过GPS车载设备下载送货电子地图、客户具体位置等重要信息，并经GPRS无线数据传输公网实现对车辆的调度和监控。

　　在送达服务环节，为了协调送达货物和用户实际接货过程，可运用GPS和GPRS技术与客户信息操作平台相结合，对整个配送网络进行三维仿真建模，打破行政区域的限制，采用集束式网格算法实现线路全面优化和隔天配送的快速反应，实时掌握客户对配送服务的满意度。

　　二、应用现代物流技术的前景

　　现代物流技术能使烟草企业抛弃传统的手工加机械的作业方式，全面实现国家局“五化”所要求的“仓储数字化，库存合理化，分拣电子化，线路最优化，配载经济化”。 以RFID、GPS/GIS/GPRS等技术为依托的电子标签、仓储管理系统、自动分拣系统、车辆调度系统、客户信息平台使仓储、分拣、配送的各项业务流程更加顺畅，数据传递更加快速、准确，前景一片光明。

1.企业的整体管理水平大幅度提升

　　现代物流技术使烟草的网络建设和企业管理得到了强大的信息化、智能化支持，仓储、分拣、配送等各个环节实现了自动化、数字化，减少了人工操作的出错率，各流程的效率得到提高。

2.企业的运作总成本降低了

　　用3G技术进行路线优化，配送车辆和人员的数量大大减少，还缩短了在途时间。配送车辆的压缩，路线的合理化，车辆磨损的减少也降低了安全风险。从济南烟草物流中心建立车辆调度系统和客户信息操作平台前后的数据对比可显示出物流技术的应用确实节约了大量的费用。操作的标准化和运行的可量化使得平均每箱烟草的送货成本降低了5元，一年总共节约了102万元的配送成本，送货的均衡性上升了80%，装载率上升了35%。

　　总之，现代物流技术的全面应用能改善烟草行业的管理，降低成本，提高效率，具有十分广阔的应用前景。