4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。    
  1） 方法——作业条件和周围环境条件；  
  2） 人力——现场直接从事作业的人； 
  3） 机器设备——夹具、检具、量具、模具等； 
  4） 材料——原材料以及从前工序送来的半成品和零部件。 

1.方法 
  公司为使每天生产的产品质量控制在规定的基准内，各部门严格按管理周期（P-D-C-A）反复循环。其基本因素有以下4个阶段。   
1） 制订作业标准（P）   
2） 按标准进行作业（D） 
3） 检查工作质量，与规定基准对照（C）   
4） 出现异常时，调查原因并排除原因（A）   

2．人和品质   
为降低不良率，公司从操作者到管理者都进行质量意识培训，而且要求所有员工必须做到以下几项要求。 
  1） 完全能遵守作业标准； 
  2） 增强质量意识，能努力想办法制造出合格品；   
  3） 能充分理解并按要求的质量标准进行操作； 
  4） 对机器、夹具、检具等能进行充分保养和点检； 
  5） 出现不良时能认真追究原因并努力认真做出有效对策。 

3．设备的管理 
  为了提高生产的经济性，对使用的设备在故障发生前就能发现不良问题，公司规定： 
1）使用设备的人员必须进行日常点检、设备清洁、定期点检等工作；   
2）设备点检的方法要详细地记录在点检表上；   
3）根据点检表将点检结果记录在点检表上；   
4）将设备维修情况及时记录在维修履历上。   

4．材料的管理 
  好的材料+好的生产=好的产品 
  公司为避免因进货材料不合格而造成组装调整时间过多等很多问题，而制定了供应商评定审核标准，进货抽样检查办法、进货检验标准、检验方法等文件及相关记录表格，以此控制进货材料的质量。 
  公司自推进4M的管理以来，员工的质量意识提高了，产品质量得到了提高和保证。为使公司的发展更上一层楼，我们全体员工将会继续不懈的努力！