● 什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
● 决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步：
1、决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
决定1周毛产能
| 部门 |
可用机器数 |
人员编制 |
总人数 |
可用
天数 |
每天
班数 |
每班
时数 |
毛产能标准
直接工时 |
| 车床 |
10 |
1 |
10 |
7 |
3 |
8 |
1680 |
| 铣床 |
8 |
1 |
8 |
7 |
3 |
8 |
1344 |
| 磨床 |
12 |
1 |
12 |
7 |
3 |
8 |
2016 |
| 装配 |
2 |
3 |
6 |
7 |
3 |
8 |
1008 |
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。
2、决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
决定1周计划产能
| 部门 |
可用机器数 |
人员编制 |
总人数 |
可用
天数 |
每天
班数 |
每班
时数 |
毛产能标准
直接工时 |
| 车床 |
10 |
1 |
10 |
5 |
2 |
10 |
1000 |
| 铣床 |
8 |
1 |
8 |
5 |
2 |
10 |
800 |
| 磨床 |
12 |
1 |
12 |
5 |
2 |
10 |
1200 |
| 装配 |
2 |
3 |
6 |
5 |
2 |
10 |
600 |
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
决定1周有效产能
| 部门 |
计划标准工时 |
工作时间目标百分比 |
良率百分比 |
有效产能标准直接工时 |
| 车床 |
100 |
80% |
90% |
720 |
| 铣床 |
800 |
95% |
80% |
608 |
| 磨床 |
1200 |
85% |
90% |
918 |
| 装配 |
600 |
90% |
85% |
459 |
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能分析主要针对以下个方面：
- 做何咱机型以及此机型的制造流程。
- 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
- 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
- 材料的准备前置时间。
- 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 人力负荷如何进行分析？
- 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
| 项 目 |
零件一 |
零件二 |
零件三 |
总计 |
| 标准工时 |
5分钟 |
10分钟 |
12分钟 |
|
| 计划产量 |
1800个 |
1200个 |
600个 |
3600个 |
| 需要工时 |
150小时 |
200小时 |
120小时 |
470小时 |
- 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：
总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）
时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%
人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人
● 机器负荷如何进行分析？
1、对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次
每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟
工作时间目标百分比=90%
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%
总啤机数=10台
开机率=90%
侧10台机24小时总产能
=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率
=80×1440÷（1+10%）×10×90
=942545
即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
● 短期的生产能力如何调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方
法有：
- 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
- 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
- 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
生产计划优化