1．物料脱节是最常见的现象，下道工序要生产的上道工序没有准备，是物料跟进不到位导致等待或换单；

2．机台等客户看色，或工序等签样，是沟通问题导致；

3．对完不成生产任务没有跟踪分析原因，不敢追究责任，导致效率不高，是计划的不作为造成；

4．经常到了交期才跟业务沟通完成不了，是计划性不强和时间观念不强造成；

5．订单扎堆，前面工序忙后面工序闲，前后工序作业内容没有形成并形生产无缝衔接，计划不合理造成；

计划部门是需要企业给予一定的权限才能事半功倍。做计划必须有敢于问责的管理魄力，当天的生产任务是必须完成的，完成不了由相关责任部门给出合理的原因和改善方案。计划部最常见的问责如下：

1．安全库存储备不足和物料采购周期长导致延误交期，向仓库和采购问责；

2．操作不当导致设备故障或设备故障未得到彻底解决，向操作部门与设备维修问责；

3．未按操作指引和品质要求作业造成质量问题导致交期延误，向技术部门、生产部门、品质部门问责；

4．生产现场混乱、生产效率低、人员安排不合理、任务分解不明确，向生产部门问责；

5．产品完成后仓库清楚或发货不及时，向生产部和仓库问责；

6．备料不及时，领料时发现库存数据错误，或实物与产品不相符，向仓库问责；

7．印前制作及排版不及时，未设定各类文件应完成的工时，导致在前端停顿太久，向印前问责；

影响计划的按时完成必须敢于向相关部门追究责任，部门的问题就是管理方法出现问题。做计划做管理不要一遇到问题就抱怨场地不够、设备不够、设备不好、材料太差、人员太少等等，我们必须站在管理的角度上考虑设备、场地和人员的利用率达到最高水平了没有？当然技术也是不可缺少的部分，工艺的创新和改良，也是提高效率一种方式，做计划必须要保持良好的工作心态，力求上进，学无止境，才能更有效地分析订单特点、产品特点、用料特点、工艺特点、机器性能、作业人员的特性、客户的要求；才能更好地编排符合企业个性的生产计划。