● 生产混乱的原因有哪些？

       许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：

1、销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售计划。

2、销售部门没有进行完善的产能分析。

3、生产部门的生产计划完善的产能分析。

4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。

5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。

6、物料进度经常延迟或品质经常不良。

7、关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。

8、生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。

9、生产进度控制不好，不能与生产计划同步。

10、紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。

11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
 

● 生产制造单的作用主要有：

1、制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。

2、财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。

3、材料仓库：作为领用材料多少的依据。

4、成品仓库：作为成品入库的依据。

5、计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。
 

● 生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。

4、工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间俞长，应重点予以关注。