在工厂里，常常可以看到这样的现象，不管客户给工厂的提前期是紧迫还是足够，最后工厂总是要延误交货。在市场竞争激烈的今天，如果我们不能在品质、交期、成本等方面下功夫，我们就可能丧失优势。

企业不能及时交货，我们说，根源在于企业没有完善的生产计划管理。具体表现为以下方面：

1、销售部门没有出货计划

2、生产计划部门没有完整的产能分析

3、生产计划未与出货计划同步

4、采购部门没有来料计划，外加工部门没有外加工计划

5、来料计划、外加工计划不能支持生产计划

6、模具的制作、维修计划不能支持生产计划

7、生产计划部门、制造部门对生产进度不了解以上不良表现，意味着生产管理缺乏“秩序”。 所谓“秩序”，就是出货计划与生产计划，生产计划与来料计划，生产计划与作业排程，各个环节相互配合，然后控制生产进度，确保给客户承诺之交期。

一、什么是生产计划

所谓生产计划，就是依据客户的订单（或出货计划），充分地利用企业的生产能力和其它资源，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的品质、数量和交货期交货。换句话说，生产计划就是组织、协调、调度的过程。 可以说，计划是管理工作的起点，生产计划是生产管理的核心。生产上的许多问题，根源都在于没有做好生产计划。

二、生产计划流程

（1）销售部门依所接订单，与生产计划部门协商，拟定《出货计划》（包括订单号、品名规格、数量、出货期及其它要求）。

（2）计划部门依各车间产能及出货计划，排定季、月、周之《生产计划》。

（3）计划人员依〈生产计划〉、BOM及物料库存状况计算物料需求，提出申购。

（4）采购部门根据〈生产计划〉，与供应商协商来料日期，编制〈来料计划〉。

（5）外加工部门根据〈生产计划〉，编制〈外加工计划〉。

（6）计划部门将〈生产计划〉发布给制造部门。

（7）计划人员、采购人员切实跟进来料状况。

（8）材料仓库依生产排程提前备料，并经常向计划部门通报物料库存状况。

（9）模具部门应及时制作、维修模具，以支持生产计划。

（10）制造部门填写生产日报表，及时将生产进度反馈给计划部门。

（11）计划部门根据进度调整生产计划，并重新发布给制造部门。

三、常用的生产进度控制方法 ○现场观察：在现场观看作业状况，核对作业进度。

1、生产进度看板：将每小时（或每半天）的实际产量与计划产量作对照。

2、生产日报表

3、专门会议：如召开每日生产会进行生产进度的追踪、检讨、寻找对策。
 

四、紧急订单之处理

1、预留5%~10%的产能以应付急需

2、利用半成品、成品之修改以应对

3、利用加班、支援等内部协调方式

4、利用外部资源，如发外加工

5、与客户协商分批交货