①、设计品质：

• 新产品研发前的市场调研不充分，不能准确的把握市场的需求；
• 不能把客户的需求转化为产品性能；
• 没有充分考虑部品件的通用性；
• 产品设计过程中对加工和组装可行性的考虑不够。

         ②、制造品质：

• 三维设计图-设计图纸-部品图纸-技术指示-作业要领中间环节的缺失；
• 制造过程的品质管理缺失；
• 不能做到自工程完结；
• 不能做到工程间的品质追溯；
• 不能找到和对策发生品质问题的根源；
• 加工、制造品质标准没有或不够明确；
• 各职能部门不能及时的处理品质问题。

        ③、品质检查：

• 检查标准不明确和不统一；
• 过度依赖于完成品检查而忽略了自工程品质保障；
• 过分关注数据而忽略了分析和对策问题；
• 只是对产品进行检查没有对制造过程实施监查；
• 质量信息不能做到及时、共享、最短时间内对策、再发防止。

         ④、品质保证和服务：

• 客户反馈的质量问题不能在第一时间反馈到生产现场并做出对应；
• 梳理和优化公司品质保证体系的能力不足；
• 将客户需求转化为技术信息反馈到设计、制造、检查部门以提高产品质量的能力不足。

         ⑤、品质管理部门的组织结构不合理；

         ⑥、全员的质量意识欠缺；

         ⑦、缺乏检查部门牵头例会、分析、调查、对策。


2、我们提供品质管理咨询帮您实现如下的结果:

        ①、定量指标

• 降低单台（件）缺陷数
• 提高一次交验合格率
• 降低废品率

        ②、定性指标

• 建立并运行有效的品质管理体系
• 完善有效的品质异常对应流程
• 全员品质意识提高
• 班组长和技术员学会和掌握品质管理的工具和方法