2012年4月，福建省泉州市烟草专卖局（公司）启用新物流中心，新设备的陆续引进、新标准的摸索构建、人员的整合等带来了设备故障率高、分拣作业效率低、现场管理粗放等问题。

精益思路

　　标准作业是精益管理的一种改善工具，强调以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效进行生产。

　　自2014年2月项目启动以来，项目组将标准作业作为推进精益物流的有效抓手，研究人、设备和物料的有效作业组合，建立储配岗位标准作业指导书，持续优化精益流程，消除一切人、机、物的闲置或浪费。

解决措施

　　借助标准作业精益方法，以节拍时间（生产一个或一件产品的目标时间值）、作业顺序、标准手持（按照作业顺序操作时，为了能够反复以相同顺序操作而持有的最小限度的工具及待加工品）三个要素为切入点，在储配部开展标准作业课题实践。

　　●以节拍时间为依据，缜密测定各岗位标准工时

　　首先，对储配业务各岗位每个动作进行写实记录，形成《岗位动作分解表》；其次，采用现场录像加事后观察分析的方式，测定各岗位作业动作耗时；最后，编制《标准作业组合表》《操作员负荷表》，判断是否存在岗位人员安排不合理的情况。如：经测算，拆箱岗位存在25%的富余时间，因此将机台长的“设备故障报警处理”职能按责任区域转移至拆箱岗位，使机台长能够专门从事管理工作，实际从事业务操作的人员由13人/机台缩减至12人/机台。

　　●以动作最少、线路最短、运行最畅为目标，优化作业顺序

　　减少眼部动作，优化混合通道补货顺序；推广“三刀一划”操作动作（烟箱摇盖左侧一刀、右侧一刀，两摇盖之间一刀；用手插入摇盖中间已划开部分，轻轻划至末端），优化拆箱作业顺序；合理设定卷烟托盘叠放规则，优化堆垛作业顺序；规划待发卷烟物流线路，优化卷烟发运作业顺序（见图表1）。

　　●以定位易存取、适量无积压为原则，合理确定标准手持

　　为确保生产过程无停顿，提升设备有效作业率，项目组编制《工序能力表》，分析可能造成停工等待的关键节点，并积极解决。如：合理设定系统补货及库存参数，有效解决备货区补货等待问题；物流与营销部门协同调整访销策略，确保分拣线品牌规格控制在110个以内；设定耗材存放区域的暂存定量，减少库存积压。通过对关键节点的控制，分拣线缺货等待时间由以往的1.2小时/日缩短至0.75小时/日。

　　形成标准蓝本，固化课题成果。形成《标准作业指导书》，并以工作教导方法推进标准的落地执行。

项目成效

　　提质：2015年一季度行业5项主要物流对标指标中，泉州市局（公司）5项指标均优于行业平均水平，其中1项达行业领先水平，对标指标提升率100%；2015年年初省产卷烟烟箱回收合格率比去年同期提升56.2%，分拣缺货等待时间缩短37.5%。

　　降耗：2015年1_~4月，单箱物流费用同比降低7.8%，单箱管理费用同比降低10.8%。

　　增效：在卷烟分拣规格从2014年年初的156个增加到目前的189个的情况下，分拣设备作业效率从每机台1.39万条/小时提升到每机台1.63万条/小时，每机台分拣人员减少1人。

　　减负：2015年年初，储配人员日均工作时长比去年同期缩减16.8%；组盘出库人员每人年行走距离将减少约300公里。