一 丰田的少人化改善活动

1、少人化简而言之就是打破定员制，生产客户所需的产品。如果市场需求是每天100件产品的话，那么10个人每天生产120件产品不如9个人每天生产100件产品。因为没有卖出去的20件产吕对企业来说就是浪费。而把作业人员从10人减到9人，却可以给企业降低成本。少人化强调的是用最少的人力来配合生产的变动，对人员的要求是多能工，对生产方式的要求是“一个流”，而作业方法也要有统一的标准。

2、少人化活动改善的前提（事前改善与准备）：根据产量来及时增减人员的少人化生产线不是独立存在的，这种少人化的生产线对设备布局的要求非常高。具体要求：专用设备小，进行“一个流”生产，通用设备按型号分别布局，进行批量生产。

3、少人化生产的人员配置方法：通过对人才的培养，使员工有一专多能的能力，不仅可以大大缩短企业的生产周期，也是充分尊重人性、激励员工的重要方法。比如一道工序设定的作业时间是30S，那么每个作业员的负荷 是一致的。如果生产量减少的话，一个作业员就必须负责多道工序才能保证生产没有停滞，这时候就只有多能工才能做到。多能工是指具有操作多种机器设备能力的作业人员，或是在生产线上能够熟练操作几个岗位的工种。

4、从单元化生产到少人化生产的展开：一条生产线的第一道工序可能作业员比较集中，我们想办法慢慢地向最后一道工序递减人数，这样一来最后一道工序很可能就会空出2人来。如果把2道工序合并成一道工序，那么让一个人负责即可，另外1人则完全脱离这条生产线，去支援其他部门或生产线。为了克服作业员出现零头的问题，还可以把几条U形生产线合并成一条生产线，这样一来，就可以根据产量的增减，及时调整人员的投入。

5、自动化生产线中设备合理布局所带来的少人化改善：生产中所涉及的布局包括整个工厂中车间的布局，车间中生产单元的布局及生产单元中每台设备的布局。这里所说的生产单元中设备的合理布局是指综合考虑工序流程和机器性能，建立灵活的生产现场。材料入口和产口出口在同一个地方，这样一个人即可以管材料又可以管产品，还可以同时操作几台机器，减少了人员投入，达到少人化改善的目的。