很多企业的设备管理者，对设备故障管理和设备维修管理的侧重点说不清楚，或者将两者混为一谈，那么，到底企业设备检维修管理的重点是什么？本文将就设备检维修管理重点进行阐述，给出管理思路和管理方法。

（2）体系对应的理念

维修管理是TnPM设备管理体系中最重要的管理模块之一，在《全面规范化生产维护体系-要求》（2012版）中条款4.4.6.2 维修管理 分十个方面做出了详细的要求：

组织应建立维修管理制度，以实现维修任务安排和过程闭环管理。

第一，关于设备分类和维修策略编制。

组织需根据上级或本单位的经营目标、资源能力，以及设备的重要程度（或价值、安全风险、可靠性）、故障特征、状态性能、役龄、维修经济性等要素策划并确定设备维修策略。

注：SOON体系为指导组织如何制定维修策略提供了最佳方法。SOON体系指TnPM设备管理体系的维修防护系统解决方案，具体方法请参考全面规范化生产维护丛书之《规范化的设备维修管理》。

第二，关于设备信息采集与诊断分析。

组织应不断强化对设备状态信息的掌握能力，以及维修人员分析和判断设备故障原因的能力，积累维修案例知识经验。

第三，关于维修组织和资源配置。

根据组织的设备技术状况、维修技术力量和维修社会化环境等设立维修组织机构和配置维修资源，并明确其责任，优化维修资源，以确保维修任务由最适合的维修力量（内部/外部）来执行，充分利用好员工自主维修、企业内部专业维修和外部合同维修这三类维修力量。

第四，关于维修工作流程确定。

组织应根据维修管理的需要，制定合理的维修工作流程和管理要求来指导维修作业的有序进行（如根据需要在维修前编制维修网络图，做好维修规划等）。

第五，关于维修计划。

为了保证设备的功能、状态与精度能够满足生产工艺的需求，组织应结合设备的实际状况、资源能力等因素定期制定各级维修计划来开展预防性维修（如按一定周期维修设备局部或整体的时间计划）。

第六，关于维修规范。

需通过制定维修技术标准、维修作业标准和维修质量验收标准，来规范维修行为，提高维修质量和效率。规范应涵盖以下三个方面：

1）维修作业标准。针对经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目，建立维修作业标准，规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、作业环境危险源辨识、动火等级、安全措施、备件资材、使用工器具等内容。适用时应逐步扩展到设备拆卸顺序、搬运摆放方式、检查要点、修复方式、安装顺序、精度调试要点、空载单体试车、空载联动试车、单体负荷试车、联动负荷试车、现场清理、验收程序及竣工报告等的规范要求。

2）维修技术标准。包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术标准要求等。

3）维修质量验收标准。包括质量检测点清单、精度要求范围、检查方法、手段、流程等要领。适用时应扩展到检修质量异议处理的流程和要求。

第七，关于维修准备和维修现场管理。

组织应确保维修现场可视定置化管理整体有序，突出安全要素，保持较高的6S水准。大型维修任务，特别是关键和主要设备的维修任务，在维修前需做好充分的准备工作，保证项目的顺利进行。

（包括但不限于组织（人员）准备、安全措施准备、工器具准备、物料准备、设备解体方案、检查方案、精度调整方案、损坏部件修复、替换方案和设备装配、润滑或液压系统清洗换方案、挂牌准备、试车方案，维修申请与派工等。）

第八，关于维修实施。

1）维修作业。维修人员应按维修作业标准和流程实施标准化作业。

2）检修进度管理。为了使检修实际进度符合预定计划时间安排，需跟踪管理检修的进度。

注：进度管理常用的方法是编制维修施工总体进度表及网络进度图，并视需召开沟通协调会。

3）维修质量管理。需明确维修质量验收流程、控制点、质量标准、职责，确定控制措施和方法。

4）成本费用管理。检修中应该注意可用零配件及材料的回收，减少随意变更的内容，控制总费用、成本不超标或者在合理的变动范围之内。

5）安全管理。在检修全过程做好安全培训、安全围蔽、安全防护、安全检查和安全着装等，设计好安全逃生通道、纠错防错设施和紧急情况的安全预案，设立安全激励基金，始终坚持安全零事故的最高目标。

第九，关于维修统计分析、评价与改进。

1）统计分析。组织应设计评价指标，及时收集、记录维修过程中对维修管理有益的信息，并对这些信息进行统计分析及总结，以提升检维修单位的水平。

注：维修评价指标，包含但不局限于以下内容：开机（开车）一次成功率、安全零事故、质量一次合格品率、计划项目完成率、检修项目变动率、进度指标完成率、概算费用控制率等。

注：对维修管理有益的信息通常是：检维修项目完成的时间、内容、数量、投入的人数、工时、备品备件更换、发现的问题及处理的方法、维修费用统计、维修计划完成率等维修评价指标统计、设备维修次数及间隔期统计、检修履历等。

2）维修评价。对维修统计分析的结果进行评价，促进检修单位不断改进，提高检修技能、检修效率和管理水平。

3）维修改进。根据维修评价的结果，不断优化维修项目和检修周期，提高维修质量和检修精度，延长设备检修周期。

4）报告。需将维修及评价结果形成书面报告，并传递给应知信息者。

第十，关于文件和记录。

应保持以上相关文件和记录，并定期开展对维修管理情况的分析，不断总结经验和教训，持续改善。

（3）具体解决问题的方法

TnPM的设备检维修体系（SOON）的主线如下图5-2所示：

图5-2 设备检维修体系（SOON）的主线

也就是说，企业设备管理者针对检维修管理的重点，需要认真围绕以下工作展开：

1）设备的分类管理，可用的维护策略，如何应用维修策略指导维修计划编制；

2）考虑必要的点检工具和状态监测手段；

3）故障诊断领域分析方法的应用和维修案例库建立；

4）源头追溯与根除预案机制建立；

5）外包业务选择、承包商评价和过程管理机制完善；

6）设备运行和维修业绩评价方式；

7）维修过程控制和维修规范编制、执行。

（4）解决问题的效果

为了更好地实现企业设备检维修模块的管理效果，一般下面四个问题需要重点解决好：

1）改善设备检维修策略

建立完善的设备维修策略模式，解决目前很多企业维修策略简单，基本上以“针对性”修理为主导维修策略。新的多维修策略主导机制要综合考虑“设备役龄”特点和设备故障特征因素。

2）细分设备检维修主体

建立符合工厂各生产单位特点的检维修承担主体，充分发挥各使用单位操作、技术、维修人员积极性和创造性作用，建立“适用型”和“保障型”合作维修保障主体架构，即：专业生产设备由使用单位保障维修，自制设备由自制单位维修保障，通用设备由机修车间保障维修；部分不具备技术优势和成本优势的维修业务分别由技术外协单位或劳务外协单位承担，从而最大程度降低维修成本。

3）完善设备状态信息收集手段和故障诊断分析能力

一是通过适当的手段导入，使设备的点检工作走向电子化和智能化；二是通过故障逻辑分析工具和维修案例知识库建立，提升维修人员解决设备故障的实际技能。

4）完善设备检维修过程标准化

建立设备维修作业指导书和检维修工作指南，使工作分工、职责、修理技术标准化。

（5）解决问题的案例

自2009年开始，在广东中烟工业有限责任公司生产管理部的大力支持下，湛江卷烟厂在推行全面规范化生产维护管理体系（TnPM）的过程中，以追求设备“零故障”为主线来搭建高效的检维修（子）体系，并初见成效（如图5-3所示）。该模式不仅彻底改变了企业维修团队对检维修管理的认识，也较明显提高了该厂的设备检维修水平。

² 该厂卷接包联线设备有效作业率自2009年由97.04%提升到2012年99.94%，提升了2.99%；

² 该厂制丝设备故障停机率自2009年0.69%下降到2012年0.37%，下降了46.38%；

² 该厂2012年单位产品综合能耗处于行业先进水平，自2009年1.951千克标煤/箱下降到2012年1.477千克标煤/箱)，综合能耗目前处于国内同行业内领先水平。