设备初始故障期，有点像是设备的童年和幼年时期，常常会生病。一般而言，设备在购进、安装、调试、验收并交付生产之后，就进入了其初始故障期。这段期间，设备的相对故障率较高。

对于以机械为主的设备，这段时期又叫做磨合期。按照设备的磨损曲线（如图1所示），在磨合阶段，机械的磨损量较大，由此产生的应力也比较突出。在这段期间，大量磨粒进入设备间隙或润滑系统，污染设备机体。初始的磨合应力过大，可能造成设备损坏，但更可能使得机械零件抗摩擦强度提升，抵御磨损能力增强，这也就带来后续的缓慢磨损阶段。
 

对于以电子、电气类设备或者部件为主的设备，也存在着一个初始故障期。在这段期间由于电子元件尚未经过时效老化，会出现某些电参数的缺陷，引起故障。早期我们在购置计算机时，供应商要求用户插上电源工作72小时，如果出现故障就及时调换，就是生产厂用来应对初始故障期的举措。

面对设备的初始故障期，就像是医院要设立小儿科一样，也要做出与之相适应的设备管理举措。

设备初始故障期的主要管理策略如下。

1. 注意磨合期的润滑油品替换：由于磨合阶段油品很容易被磨粒所污染，所以磨合期要加大频度将润滑油脂进行更换。熟悉设备磨损规律的，可以设定合适的换油时间节点。如果不熟悉其磨损规律，建议可以每周或者每日（视工作负荷而定）抽取油样观察，如果发现污染、变黑，就要及时更换。根据设备磨合情况，这样的更换从一次到多次，直到设备进入缓慢磨损期，也就是长期观察润滑油，能够保持较高清洁度为止。有人会说，频繁换油是否太浪费，不符合低碳、环保要求？要知道，设备的损坏所造成的浪费更大。除了生产损失，设备零部件更新、修理的费用所浪费的材料和能源——碳消耗更高。在油品替换上，也要遵循费用有效的基本原则。

2. 注意观察设备运行参数并做好记录：设备运行初期，无论是工艺参数还是设备各零部件的配合均处于亚稳定状况。工艺参数需要随原材料、环境状况而调整，设备内外的各项参数，包括间隙、平衡、位置、温度、湿度、振动、电流状况都可能有一个调整适应的过程。这段期间的检查和记录尤为重要。这些观察和记录一方面可以为今后的调整规范提供数据依据，另一方面可以摸索出参数正常和异常的标准划分，也为未来大检修后的安装提供数据参考。

3. 紧固：有人会怀疑在设备运行初期的紧固有什么作用。其实这一点是不容忽视的。为什么？设备在运行初期，由于一切都是新的，紧固件如螺丝、螺母都是含油的，即使按照要求紧固好了，随着设备的振动，也容易松弛或者脱落。某大型核电站因为一个螺丝的脱落，损失达几千万；飞机的失事就是因为起落架上一个锁紧螺丝的松动脱落；游乐场设施将游人摔落致死，也就是因为某个螺丝的松弛掉落……,这样的例子俯拾皆是，尤其容易在设备运行初期发生。也许，随着时间推移，螺丝有些生锈，反而不容易松动了。所以我们再一次强调，初期的紧固十分重要。

4. 调整：针对设备运行初期的不稳定状况，及时的调整是不可或缺的。除了设备工艺运行参数，对设备的配合间隙、平衡状态、紧固状态、环境温度、环境振动、环境湿度、屏蔽状态、接地状态、负荷状态、产品规格更新后的状态等方面进行及时的跟踪和微调都十分必要。这也是让设备适应生产，生产适应设备的契合过程，同时是积累生产经验的过程。

5. 润滑：新设备的合理润滑同样十分重要，根据设备技术说明书，在不同的部位，采用不同的润滑油脂，按照不同的周期，不同的润滑油脂量，由规定的人员，用不同的润滑方式来加脂加油，这是从设备引进一开始就要确定下来的。而且要有手段来保证这一润滑过程的有效实施。有的设备技术说明介绍的润滑内容不详细或者不准确，那就需要设备使用单位咨询润滑技术专家以设计合理的润滑流程和内容。总之，有机械运动的设备，合理科学润滑永远是十分重要的。

6. 控制生产负荷逐渐达到设计值：从上面的描述可知，新设备需要一个适应生产的过程，无论的电气系统的实效老化还是机械系统的磨合，都需要时日。因此，建议设备运行初期不要达到或者超过设计生产负荷，最好是低于设计负荷运行。当磨合期或者“时效老化”期完成，就可以调整设备到设计规定的负荷了，这对于新设备的保护是很好的措施。