1.具备基本条件。

所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备上述基本条件而产生。
 

2.应严守使用条件。

设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。
 

3.使设备恢复正常。

一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。
 

4.改进设计上的欠缺点。 有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除，而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段时，产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。
 

5.提高技能。

以上1-4对策，均是由人来实施的，最根本的问题是，即使采取了对策1～4，还会产生操作差错，修理差错等。要防止这类故障，首先要使每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，使所有相关人员对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。 上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和维修部门的相互协作，共同完成。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。维修部门的实施项目则有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。

总的来说，要使设备达到零故障我们在日常工作中还需做好下面这几方面的工作：

(1)防止劣化：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等，这是防止劣化的根本；

(2)测定劣化：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，以早日发现故障的“病根”；

(3)劣化复原：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。要使设备恢复至正常状态，防故障于未然。
 

五、用步进方式开展自主保养

大家都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什么好的结果。应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员叁加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：
 

1、能发现异常的能力

能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。
 

2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）

对于已发现的异常现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。
 

3、条件设定能力

发现异常的能力常常取决於各人的水平和经验，由於水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现像，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在某个温度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。
 

4、维持管理能力

设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由於能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时，不可寄希望於一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

第一步：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。

第二步：消除问题根源

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：制作清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

在编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形像。

第七步：自主管理的彻底化

通过前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。对设备管理提出了更高的要求，即要求设备随时待命，有更好的可用性、更低的故障率，设备管理组织有更快的应变能力、可以更迅速的解决现场问题，所以设备零故障管理在此时应运而生，而如何让设备零故障管理的观念深入工作中，以使设备始终处于一个最佳的状态，时刻为生产服务，以发挥设备的最大性能，这也是每个设备管理者应该思考的问题。