现阶段在机械设备维修管理中，我们一直执行的基本是设备计划维修(包括预防维修与定期检修两种方式)，它是根据设备的实际状况和经济性能等，采用有计划对设备进行维护、检查和修理，以防止设备的意外磨损和突发故障，保证和延长设备的磨损规律，有计划地进行周期性的维护和保养，是维持设备正常运行，最大限度发挥其有效机能的重要保证。

设备的计划保全(设备的检查、保养和修理)是企业生产、技术、财务计划的一个重要组成部分，正确和切合实际的计划维护和维修，可以统一安排人员、物料、做好生产安排，缩短设。备停机时间和减少维修损失，实现设备的零故障，做到按时检修设备的同时保证生产正常有序的进行。

设备维护保养制度一般可采取二级保养或三级保养制度。二级保养制度即日常保养和定期保养，三级保养制度是指日常保养、一级保养和二级保养。设备保养可视设备具体情况和使用特点，考虑采取二级保养制度或三级保养制度，以达到消除隐患，增加设备的可靠度为目的。

(1)设备的日常保养

设备的日常维护保养也称例保或日保，包括每班维护保养和周末保养，由设备操作者进行。要求操作人员每日(或每周)必须做到的，并将设备状况及维护状况记录在交接班记录本上。其目的是保持设备达到整齐、清洁、澜滑安全的状态，预防故摩的发生。

设备的日常维护保养的工作内容主要是：对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正常，附属设备是否正常等，消除不正常的跑、冒、滴、漏现象，清洁整理设备机房。

设备日常维护保养要求做到：

①班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备。

②班中要严格按操作规程使用设备，发现闻题及时进行处理。

③下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

④每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”，四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，一并公布检查评分结果。采取激励机制，充分调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

(2)设备的定期保养

设备定期维护保养以维修工为主，操作工为辅进行。设备定期维护保养的周期，一般是由设备管理部门根据设备说明书规定的定期保养要求和运行班次台时、诿备重要性、工作可靠度等情况确定。在设备管理中应特别注意变配电设备、消防设备、电梯设备、智能化设备及网络末端、动力及辅机设备、空调设备等工作的可靠度，针对设备系统应达到的可靠度，分类制定其保养的时间周期，同时应充分利用设备季节性停运时间、节假日时间进行保养工作。各类设备定期保养的具体内容由设备管理人员依据设备的特点，参照有关资料和有关规定制定。

设备定期维护保养的原则性内容有：

①按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件和故障件。

②按周期或油质换油，清洗或更换滤网，检查润滑点和润滑装置。

③检查调整安全保护和防护装置，试验或核定安全保护动作参数。

④清洗检查冷却装置，冷却系统运行和效果良好。

⑤吹扫电器控制柜，检查电器元件，各分立电路板、传感器和控制线路，更换不可靠器件。

⑥检查核定全部运行状态的设定参数。

⑦设备全部可目视部位清洁、整齐、完好。

⑧设备运转功能完好，操作灵活。

⑨所有监控仪表信号、参数均正常。

⑩设备运转声响正常，无故障隐患。

(3)设备的一级保养

设备的一级保养又简称为定期保养，也称一保或定保，它是一种以操作人员为主体，维修人员辅助进行的一种有计划的保养方式。其主要内容是根据设备使用情况，对设备迸行局部或重点部位拆卸、检查和清洗，检查和清洗疏通管路、管道，更换或清洗过滤器等易损件，调整各部件配合间隙，紧固设备各部位等。一保完成后应填写维护保养单，并注晴未处理或消除的缺陷。

一保的质量应由设备管理人员检查验收，并在维护保养单上签署验收结果稀意见存档。一保的主要目的是消除一般故障隐患，减少磨损，延长使用寿命。

(4)设备的二级保养

设备的二级保养，也称二保。它是在规定的时间周期或运行时间的基础上，接撩事先编制和安排好计划进行。二级保养除一保内容外，增加了部分检修内容，以维修人员为主体、操作人员参与的一种定期保养方式。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高设备完好率，延长大修周期。

设备二级保养的主要内容如下：

①除全面执行一级保养的内容外，根据设备的实际使用情况，进行部分或全部零件拆卸、检查和清洗等保养工作。

②对由于损坏而失去的精度，应按照生产工艺要求进行修复。

③根据实际情况，更换或修复所有零件，并为下次二级保养或大修做好备品备件的准备、测绘和记录工作。

④对油箱、冷却液收集箱、排屑机进行彻底清洗、检查，换油和换冷却液。

⑤对电气箱、配电线路、操作面板和安全行程开关进行全面检查、擦拭和整理，达到整齐、清活、灵敏和安全。

增加的部分检修内客视设备的具体情况由设备管理人员在计划中指明。二保完成后，维修工人应详细填写维护保养单，由设备管理人员检查验收，并在验收单上签署验收结果和意见存档。二保的实施时间可视设备状况安排在设备季节性停运或节假日进行。

(5)设备维修作业类别

①小修

小修就是维修工作量最小的一种维修，也称为日常维修。它根据日常或定期检查发现的故障，部分拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、紧固等手段来恢复设备的使用性能，及时进行维修。

②项修

项修就是在状态监测的基础上，针对设备精度、性能的劣化程度，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目，根据实际状况事先安排进行部分维修，以使设备处于良好的技术状态。根据设备状态监控发现的故障，如果日常维修无法处理的，就通过项目维修这种方式进行。它具有安排灵活、针对性强、停歇时间短、维修费用低、维修及时和配合生产需要安排等特点，防止维修过剩。它是实现设备寿命周期费用最佳和综合效率最高的一种经济修理方式。

③大修

设备大修与其他维修有不同的含义。维修就是恢复设备在使用过程中因磨损等而丧失的局部工作能力和价值，而设备的大修是指对设备进行全面性修理，修理时全部拆除分解，修理基准件，更换或修复磨损的零件和部件，全部彻底地消除缺陷，机床全都喷漆，标牌损坏的及时更换。一般修理后均应恢复到出厂精度。用于单工序或老旧设备，经多次大修需降低精度标准的设备，经批准后可按制定的标准验收。

大修的基准：机床零部件磨损严重，其中主要件磨损，更换的零件约占机床组合件20%～35%以上，机床几何精度已低于原厂精度；需刮研或磨削机床全部导轨面、工作台面、立柱。横梁等，滑动面磨损程度在0．30mm以上，磨损面积30%～50%，划伤沟已无法修补等；加工产品精度方面，在成批生产申由于机床精度、性能等缺陷原因，而使产品工程能力指数小于1或废品率已达4%时，以及加工产品达不到产品工艺要求，单件生产在修前零件加工精度已低于或仅能达到工艺要求下限的机床；机床性能方面，躁声、振动、温度、操纵控制动作异常，安全装置不良等已严重影响产品质量和由于故障频率高导致生产效率低的机床；修理工作项目和量已经超过项修程度。