精益的核心是消除浪费，它强调的是价值的流动，信息流动则是价值流动中的一种重要形态，通过信息的无障碍传递，缩短了等待时间，各部门之间共享数据、实时沟通，优化了企业的资源配置网。当然，只有在拥有精确的BOM表的基础上，企业的估息才能够准确畅通的流动。例如，总装生产前，仓库将到料信息、缺料信息动态发布，对物料已经齐套的计划，由计划部正常安排生产，采购部则对缺料的到货时间及时确认，计划部对预期计划进行局部修正。一旦生产部上线生产，则需要实时监控生产流程，及时上传生产中所出现的问题以及不良品数量等数据，以便工程部及采购部可以快速做出反应，保证生产顺利进行，同时，产线每小时产能也应按时上传系统，使计划部能够对计划做出更精细的调整，最终由系统自动生成各种生产数据反馈给计划部，计划部做出最终总结。通过系统进行信息传递可以有效的避免信息延误、数据丢失等现象。

2、以精益系统为中心面向订单的生产系统建设

精益信息化将传统的手工石板升级为电子看板，针对客户的侮一份OEM订单系统都会自动生成一个带有订单编号的主生产看板，由计划部进行审核，若此订单是可执行订单则审核通过，随后的下级看板也都与主生产看板有着严格的关联，业务部门可以通过上生产看板来了解订单的具体生产信息，以便遇到问题及时与客户沟通。

主生产看板一旦确定，随即下达空看板，并执行采购看板及生产看板流程。采购看饭与仓库、采购、生产线有着密切的联系，采购部接收到空看板后立即建立看板参数，将看板下发给供应商，由供应商确认看板信息，有问题则及时反馈看板，没有问题则改变看板状态为“在制”并打印看板，随货物每日一起发送，每个采购看板都与主生产看板关联，有唯一的条形编码，收到物料后先经IQC核对工程资料，检查物料品质状况，合格后由仓库扫描条形码入库，石板状态立即更改为“可用”，同时触发生产看板。由于零件品种繁多且生产周期较短，可以进行准时采购，对于大多数物料企业采用的是零库存模式，只有个别生产周期较长的物料备有一定的安全库存，所以只需要少量的补货看板。

计划部在每月总计划的其础上，针对客户要求的交货日期、每日的可用看板数量以及每条产线的具体产能对总计划作出细微调整，生成每日生产指令并分配合适的看板数量到各加工产线，生产车间主管确认生产看板参数，仓库也同时备齐所需物料，由材料员领料，扫描出库，生产看板状态改为“下达”。

主管分配已经下达的看板到生产线，员工根据看板信息以及标准工艺要求进行流水线加工，对于在产线中出现问题或因操作失误加工坏的物料则启用紧急物料补充看板。当产品最终经过QA检测并包装完毕后，生产看板状态改为“成品”，并触发取货看板，成品仓扫描取货看板入库，安排出货，改变主生产看板状态“完成”。

这种看板管理方式能够准确的统计出各种生产数据，对物料也有着更加严格的掌控，成本核算准确无误，整个生产过程的执行情况也史加透明化，方便各个部门及时发现问题，解决问题。