看板管理的目的，即实现适时、适量、适物生产。

在制品的数量可以通过发出的看板数来计算与控制。出口存放处的在制品数量可以按发出的生产看板数来计算；入口存放处与搬运过程的在制品数量，则可以用发出的传送看板数来计算。因此，控制看板的发出数量就控制了各工序上的在制品数量。

通常，可以用下述方法来控制与调整在制品的数量：

前工序生产的均衡化。通过提高前后工序生产的均衡化程度，减少维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数。

减少看板。有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产上存在的问题时，则减少发出的生产看板数；当需要找出搬运方面后工序工作点存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平下能够平稳地运行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时生产。

全员参与。要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的，并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让每一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间，如何更好地防止品质问题的发生等，发挥全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。

进行看板管理是一个无止境的改善过程，在这个过程中各阶层管理者所面临问题的难度越来越大，作业要求也越来越细致。它能使人们永远不会自满，永远要去面对新问题。只有具有不断改善、追求完美的精神，不断地给各阶层管理者提出新的富于挑战性的工作目标，才能保持企业强大的生命力。