一、生产计划管理的对象、内容和作用不同

　　1.1 MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。

　　ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。

　　MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

　　1.2 MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。

　　MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。能够保证即时将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

　　二、生产计划管理数据组成和传递方式

　　根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产计划数据；传递给ERP的生产实绩数据；传递给设备以及生产者的生产信息；从设备或者生产者得到的生产信息。

　　2.1 ERP传递给MES的生产计划数据

　　为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

　　2.2 MES传递给ERP的生产计划执行数据

　　为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。

　　2.3 MES传递给ERP实际生产信息的方式

　　MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能。

　　2.4 MES传递给设备和生产者计划信息

　　为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式。主要有以下几种方式：

　　2.4.1 显示板：

　　对于某些车间，可以使用显示板设备，将车间每个工位代产信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

　　2.4.2 触摸屏

　　在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间。MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

　　2.4.3 LED

　　LED可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

　　2.4.4 配置单

　　配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。

　　2.4.5 PLC数据传递

　　PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。

　　2.4.6 智能料架

　　智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，告知生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。

　　2.5 MES采集设备和生产者计划信息

　　为了向ERP传递生产实绩信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给ERP的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：

　　2.5.1 PLC数据采集

　　PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。

　　2.5.2 生产者输入

　　此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。

　　三、故障处理

　　MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下，MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在ERP系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在ERP无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

　　在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在ERP系统尚未使用的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，能起到和ERP产生的生产顺位计划相同的作用。

　　ERP：

　　一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）

妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

　　丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒烤鸭番茄炒蛋凉菜蛋花汤，你看可以吗？”（商务沟通）

　　妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）

　　妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的菜：鸭酒番茄鸡蛋食用油。。。。。。（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。

　　打开冰箱一看（仓库），只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。

　　来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）

　　小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”

　　妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）

　　妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）

　　MES：

　　回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜（工艺路线），查菜谱（工艺指标），根据每个客人的饮食习惯调整味道和咸度（工艺指标更改），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡。。。。。。（生产车间自动化系统，DCS、FCS、PLC）。妻子发现拔鸭毛最费时间（工序，关键工艺），用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品托外）。如果忙不过来请邻居帮忙，共同完成工作（生产计划分解）。

　　如果在餐厅：厨师长分配工作（一级调度，调度指令），每盘菜背后都表明菜名、厨师、加工时间等（跟踪产品），做菜时厨师时常品尝、观察颜色等（中控检验），邻班对每道菜把关（质量）。

　　ERP：

　　下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”（紧急订单）

　　“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”

　　“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（呵呵，不能并单处理）

　　“好的，肯定让你们满意。”（订单确认）

　　鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）

　　6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购委外单跟催）

　　“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”

　　门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、转应付帐款）

　　6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（呵呵，又是紧急订购意向，要求现货）

　　“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期,但如果库存材料有就要加班加点啦。）

　　MES：

　　7:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！烤鸭、番茄炒蛋凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！再等一下吧！”（生产过程及进度控制）

　　蛋花汤不要放太多油（减少生产现场浪费）...

　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”（MES数据分析，帮助领导层决策）

　　丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）

　　妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（哈哈哈哈，最后就是应收货款的催要）

　　MES和ERP有什么区别？实际应用中都有哪些领域？

　　ERP是MES的上一级管理系统。MES是叫做制造执行系统，属于企业管理中的关乎生产制造细节的管理层，但是又不具体参与生产制造的环节。什么叫做MES呢？AMR称其为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统。”制造执行协会（ManufacturingExecutionSystemAssociation,简称MESA）对MES定义为：“MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”简言之，MES是位于上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产过程的管理信息系统。