生产计划优化
征
①流水线加工的对象不是一种，各加工对象在结构上和工艺上是相近的，每个加工对象在流水线上是成批轮番地变换生产；
②属于多品种流水生产方式，并且要减少批量，增加批次；
③按最优化的投产顺序进行生产。
①各种产品产量相同时，应实行有规律的相间性投产；
②当各种产品产量不相同时，按照一定逻辑规律制定投产顺序，组织各种产品按顺序变换投产；
③实行相间性投产或按逻辑规律规定的顺序投产，投产顺序在坐标图上的折线，均应以最小的幅度规律地沿平准线摆动，并趋近于平准线。投产顺序达到达三点要求就是最优化的投产顺序。
素
要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业可以决定每年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。
企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量，但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动，按照平准化生产思想，企业每天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不应求，需求量小于产出量时出现供过于求的现象，所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。
在世界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化逐步慢慢变淡，而世界的联系更加紧密，因此，一件产品往往是由许多个供应商共同生产的，这些供应商往往遍及全球，他们有着不同的优势，有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分，然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。
通过多年的实践和不断完善，大野耐一采取多种方法减少产品的批次移动造成的浪费，每天生产一定量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于减低批次移动造成的浪费起到了非常大的作用，但是大野耐一并没有满足于平准化取得的成功，通过他的进一步努力，大野耐一给长期和自己合作的供应商提供了免检上线的待遇，那些可靠的供应商可以不经过检验，直接部件送到丰田的装配线上装配。
的好处
平准化生产的前提条件
1.可靠性 / 稳定性
机器与人
多能工的工作团队
2.连续流 / 拉动式生产
单件流
顺畅无阻的沟通
3.工序间周期时间平衡
4.品质零不良
5.严格的生产纪律
平准化生产的影响
1.生产弹性：当我们的混装生产越来越普及时，我们需要每天生产全部的码数来确保线尾的库存降至理想水平
2.各层级和部门的材料库存水平实现优化
3.平衡人力及机器的使用，各工序的工作量亦得到平衡
4.上游工序的需求和供应商的需求达到平衡
5.降低安全库存，降低安全风险
一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处
因为使用的物料将按照稳定的速度，稳定的需求比例进行消耗。所以装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都将会安定化。
具体体现在三个方面:①装配需求的安定化，可有效避免制造过剩的浪费。②一个流动式的整流生产，可减少产品在生产流程间的滞留。③成品及时出货，可减少成品在仓库的滞留。
体现在两个方面:
①因“一个流”或小批量的生产与搬运，每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短。
②对市场小幅的需求变动，其适应能力也会提高。
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