(1)"大厨式"研发

　　中餐馆的特点是大厨决定餐馆的成败，只有大厨才能做得一手"好菜"。大厨一走'，餐馆就可能倒闭。

　　很多企业的产品研发模式有点类似中餐馆的"大厨模式"，依赖几个研发能人一一"大厨"。产品设计和开发中的难题，只有这几个"大厨"才能搞定；技术和经验积累在这些"大厨"的脑海里；一旦"大厨"们离开，产品设计和开发工作就可能中断，技术和经验也随之流失。

(2)产品研发管理混乱、效率低

　　研发管理无章可循，项目一多就乱成一团，时间进度一拖再拖；工作中人浮于事，推诱和扯皮现象严重；每个研发人员都有自己的一套流程和用语，图纸和文档杂乱无章；经常出现在设计后一阶段需花费大量时间修改前一阶段错误的情况；样机研制出来后，需花费比样机研制时间更长的时间才能转为正式生产；同一问题重复出现，大量设计问题遗留到生产过程中；产品投入市场后，需要频繁地进行维修，等等。

(3)产品质量无保障

　　很多企业在推行IS09001、IS。/11516949等质量管理体系标准时，就产品的设计和开发管理建立了一些程序和规范，想借此提高产品设计和开发的质量。遗憾的是，这些设计和开发的程序和规范只是教条性地追求与标准体系的符合性，对实际的产品设计和开发工作没有起到太大的作用，设计和开发出的产品仍旧是故障频发、可靠性差。

(4)设备管理以"修"为主

　　设备管理的水平还停留在设备故障的修理上面。对设备一生的管理一一设备采购、安装验收、使用、维护、修理、改造、更新直至报废一-一缺乏正确的认识，更谈不上认真执行了。

(5)工艺标准的制定上敷衍了事

　　我们有些管理者，不重视工艺标准化的建设，却特别喜欢强调员工"自动自发"、"多做贡献"，认为这样才有工作效率。但最后的情况是:工作效率一点都没有提高。为什么会这样呢?因为没有工艺标准化，员工在作业中可能每一步都要问上级怎么做，否则的话就可能做错。这样一来，怎么可能有工作效率、工作质量呢?工艺标准是在当前条件下，可实现的最佳的作业流程与最有效的作业方法。工艺标准执行起来是简单的，带来的工作结果是高效、简洁的，但它们的制定是严谨的。因为它们是企业流程管理、技术管理的精髓，是工艺经验与员工智慧的提炼和总结，所以需要优秀的工艺工程师用时间和智慧去推动，万万不可敷衍了事。

　　我们的一些企业，也制定了很多所谓的工艺标准，但这些工艺标准根本不能指导工作，也没有人按这样的工艺标准作业。为什么会这样呢?因为制定标准的人要么水平不够，要么闭门造车，要么方法不对。我曾经到过一家企业，他们的工序卡(作业标准书)是这样制定的:先让生产线上的工人进行小批量生产，然后由技术部的文员把工人的操作方法形成文字化的东西，他们把这种东西称作工艺标准。这个企业连小批量生产的目的都没搞明白，操作工人的水平又参差不齐，这样制定出来的所谓工艺标准能起到什么作用呢?废纸一堆而已。

(6)对技术人员缺乏有效的考核评价

　　大家都知道，绩效考核是一种有效的激励手段。但是，技术工作的创新性、自主性和不确定性使得对技术人员的绩效考核成了困扰企业的难题。