凯特动力TPM标杆班组，记发动机磨合TPM自主保全开展。
发布时间：2016-09-26 浏览： 次
有些事不是因为看到了希望才去坚持，而是坚持了你才会看到希望。凯特动力自2015年12月底开展TPM自主保全专题以来，“磨合”便在推进过程中被众人提得最多。这不仅仅因为它是试点区域，而且它还是整个凯特动力的标杆区域，是TPM专题开展学习的榜样。它能取得今天的辉煌成绩，与以下几个方面的“坚持”密不可分。
在以前的日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的。其实，这真的是一种极其错误的思维。在专题的开展的过程中他们把日常工作中很多认为是必然的、不可避免的设备故障集思广益进行避免或者改善。
TPM是全员参与且以5S为基础的一个活动体系，所以5S是基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。因此我们需打破以往的观念：5S不只是做清洁，它的目的是在于对设备日常清扫的过程中引导员工去发现问题，用一句话概括“清扫就是检查”。
TPM推行的一个重要前提是“自主”，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求员工认识到推行这个专题对他们本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。他们只是认为公司推行的这个专题只会增加了他们的工作量，让他们的工作更繁杂而已。但是磨合员工清楚认识到推进专题给他们带来的好处，在设备人员抢修设备的时候他们积极观察并询问设备人员，想了解此类问题的处理方法，以后是否可以自行处理。就是这种积极学习的态度，为TPM标杆区域的建立打下了坚实的基础。
磨合区域设备的日常点检自专题开展以来，即使在前期收效甚微，但仍然持之以恒的坚持。从身边的小事做起，将细微的设备故障点暴漏出来，提前解决，这是整个团队坚持的理念；班、组长及专员每日监督、指导员工进行设备点检，为打造凯特TPM标杆不断努力，且每日与设备人员坚持召开短暂的碰头会，将当日的设备问题当日协调解决。打破以往的观念“我只是设备的使用者”转变为“我是设备的维护者”爱惜设备就像爱惜自己的车子一样。
生产人员：打破以往的习惯“出了问题再上报，等待设备人员来解决”转变为“主动参与问题隐患的排查，与设备部门共同协作解决问题”。
设备人员：通过自主保全的组织参与，在生产的参与和支持下，逐步从以往的“现场救火”式设备管理，转变为“系统总结性”管理。将更多的精力放在设备故障的原因分析和预防性保养上。
总的来说推进TPM活动不仅要“形似”更要“神似”，TPM管理的关键就是转变人的思维模式，并大力营造自主改善及计划落实执行的氛围，把精细化变为一种理念、一种文化，使其深入到员工工作理念。
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