JIT的定义也很简单，简言之就是在按照客户需要的产品，时间和数量组织生产, 将运作和客户需求同步化。目前关于JIT的书籍很多，但是很少有可以直接应用到企业的JIT模型，所以对企业实战管理来说可借鉴和参考的意义不大，我曾经参与并主导某一跨国汽车制造公司的JIT模型和运作设计及实施，并取得突破性成功，库存周转率（ITR）实现60%多的提高，订单准时交货率（OTD）近乎100%，当然还有物料准时率（OTP）以及制造周期时间（MLT）的大幅改善。经过实际效果的检验后，把我的心得分享给大家，希望能帮助企业实现卓越运营和管理，使得客户满意，从而获得可观的财务效益。

  首先就JIT系统而言，可分为6个组成部分，分别是订单平准化和能力(Leveling& Capacity), 连续流(Continue flow), 拉动系统 (Pull system), 节拍控制 (Takt time), 多频次交货(Frequent deliveries), 物流理念 （logistic conception), 这6个组成部分相互依存，将物流和信息流进行同步化并整合化。。

  目前各行业尤其是制造业普遍的订单趋势都是朝着品种多样化和单个订单量小型化发展，如果没有很好的平准话水平，那么在人力，设备和物料的组织上就会付出很大的成本，并且很难保证准时交货。而平准化的目的是达到客户满意的订单交货，并创建一个稳定平缓的订单生产计划，并使运作成本最低化。如果把一个工厂的运作比作一个人体的话， 那么Leveling就是大脑，一个指挥系统。

  客户订单根据时间来分配一般可分为三个类别：合同订单(Contract)，每日/周订单(Leveling)和每小时订单(Rail)。合同订单一般是月度或季度订单，而每日/周订单的组合和投放规则才是我们所重点关注的部分。要实现很高级别的Leveling水平，我们必须关注它所包含的主要的3个因素： 订单量，产品种类和交付时间。我们在实施平准化生产的时候，必须最优化分配和组合这三个方面。

下面我通过一个Leveling的分配图形来解释什么是Leveling以及他所包含的5个层次：

那为什么Level 5要远比level 1要好呢，我们通过下面的图表来阐述一下：

  从以上的Leveling模拟图可以看出， 不同的平准话方式对订单交付率，库存水平以及能否实现柔性生产等都有巨大的影响。当然，在我们准备进行平准化之前要充分考虑以下因素的现有水平和影响：转型时间，质量水平等，充分评估后再选择相应的leveling级别，这样可以做到万无一失。

 

 

      连续流要求我们在最短的Takt time内，在高品质的前提下，以连续流程的方式工作，这个方式贯穿所有的产品价值流，从供应商端到制造中心再到客户端，应该遵循如下价值流动：

  俗话说流水不腐，户枢不蠹，在工厂制造流程中也是相同的道理，如果是分割的流程我们称之为“孤岛式”生产方式，孤岛式生产方式会造成大量的等待浪费，同时流程间会积压大量的WIP(在制品 ），造成库存浪费，同时因为信息流通和物质流通不畅和反馈速度慢，又会导致非常高的质量风险。

通常状况下，生产有四种状态，参照如下图示：

在价值流流动的过程中，只有在加工环节才会给产品增加价值，很明显stagnation是一种Muda，我们要把这种无附加价值的过程最大化的降低和消除，我们通过3个步骤来实现连续流：

1. 采用价值流程图或者物流图的形式发现停滞或分隔的流程

2. 分析造成流程停滞和阻隔的原因

3. 打破阻隔，实现连续流程

  当然，第一步和第二部都很容易做到，最难也是风险最高的是第三点，那么根据我的经历来给大家重点分享如何做到连续流。连续流就意味着安排好的生产过程，流动尽可能少的被打破，以此我们可以在一个平稳的节奏下生产。所以，我们必须关注“3个流”来实现连续流，他们分别是：信息流，物流和操作工流(standardization work).

 先来谈谈information flow，标准化的信息流可以让我们拥有在正确的时间做出正确决策的依据，标准化的信息流包含三个要素：

1. 高水平的leveling, 他可以让我们尽可能地将生产延伸平稳化

2. 流动不畅的地方，使用看板卡作为物料流动的信号

3. 每天对过程频繁的跟踪，来探求偏差以便收集一手信息和做出快速反映  

再来谈谈material flow，通过持续的Mude点的消除，最大化实现最短节拍时间内的物料流，为此我们也使用3种方式来达到顺畅的物料流：

1. 在所有停滞的节点间利用kanban拉动，已最小化库存，节约工作量

2.依据工艺流程安排设备

3. 多元工序的组织模式，并使用多频次交付方式来实现流动

我们再说说操作工流(operator flow)方式的建立， 我们通过对操作工实施有效的培训同时设计适合其使用的工具，我们就能创造出具有高度灵敏性的工位并能高效率的生产，为此我们要做好4方面的工作：

1. 根据Takt time同步化加工过程

2. 创造出灵活多变的单位或单元(Cell) 生产线

3. 训练操作工能在多元工序的产线工作

4. 每道工序的操作严格标准化下来，员工数量由客户订单量和工序操作周期时间决定

  这样我们就可以设计出适合平准化的灵活多变的高效生产线，当然如果能够实现one-piece-flow 或者unit-piece-flow 那就是锦上添花了，完成了连续流后，你就可以实现最小化WIP，提高快速响应时间，减少质量风险，为实现JIT打下坚实的基础。