拉动进行时

——无缝厂准时化拉动生产侧记

□自动化部 陈燕

时间，一去不复返。怎样在有效的时间内生产出更多更好的产品，如何在一定的时间内创造出更多的价值，是无缝厂当前迫切需要解决的问题。无缝厂以需求拉动为原则，由推动生产变拉动生产，在拉动中准时生产，追求每一道工序的定时定点，工序之间的快速联动，适应市场的需求转变，最终实现企业利润最大化。
 

标准化紧跟生产节拍

每一首音乐都有其自己的节拍，跟上节拍才称其为美妙的音乐。如果把一条生产线比喻成一首音乐，那每一道工序都有其自己的节拍，快了，慢了，都会影响整条生产线。无缝厂通过标准化作业确定生产节拍，准确规定各工序的作业时间，紧跟生产节拍。不同的职工在不同的时间都可以按照乐谱弹奏出相同效果的曲子。无缝厂设备运行部通过长期经验积累和现场研究分析，根据生产实际制定了各工序标准化作业指导书--张减主电机注油标准指导书、伺服缸零位标定检修作业指导书、“460”作业区冷床及回转臂重新定位作业指导书等。在张减主电机注油标准指导书中，“将250G油品装入油枪”的工序规定用时300秒。“输入用户名及密码”用时5秒，连这样一个小小的细节都在“460”作业区冷床及回转臂重新定位作业指导书中明确规定。
 

均衡化拉动生产工序

节拍和节拍之间快进还是慢跟是完成一首美妙音乐不可或缺的要素。生产中，工序和工序之间怎样衔接才能实现工序间的快速联动，是摆在面前不可逃避的问题。为缓解“460”堵库情况，无缝厂组织人员进行准时化生产拉动。厂钢管销售部积极建立了清库机制，定期清理库存，并将积压库存产品通过厂网站进行询价销售。此外，无缝厂精益办组织系统调研，通过建立数据收集统计平台并结合现场写实分析制约物流顺畅的因素，找到问题点，提出整改建议。针对发运能力滞后的问题点，无缝厂提出通过增加过跨车解决现场干扰因素，提升成品发运能力，使物流顺畅，满足生产进度要求。从推动库存满足生产需求到拉动库存适应生产进度，无缝厂正确识别生产流程中的瓶颈并加以解决，做到工序产能匹配，提升流程产能。目前，无缝厂正在配合公司精益办等部门开展“460”交货期现场写实调研，以实现产品快速交货，为准时化拉动生产奠定基础。
 

快速化响应市场需求

市场是瞬息万变的，只有瞬息万变的步伐才能跟上市场的节拍。市场需要，改变策略，生产市场需要的产品。无缝厂管体车间就是这样紧跟市场步伐的。管体车间以开拓市场为导向，以用户需求为主旨，主动出击，在密切关注钢管市场行情的同时，根据客户需求量身定制产品，积极调整产品结构，实现了当期市场效益最大化。管体车间得到市场关于“PSL2”标准的石油套管相关需求的讯息后，组织研发团队多次走访用户和同行业，深入现场对既有产线装备水平和生产能力展开调研。通过反复细致研究和多方缜密分析，确立了升级改造既有产线，实现“PSL2”标准石油套管批量生产的方案。在获得用户合作意向后，无缝厂第一时间组织了以管体车间为主的一批专业技术人员，投入“PSL2”的生产中。随着8500多吨PSL2标准的合同签署，“量产定规模、保质促转型”的拉动式生产的精益思想也在管体车间扎下了根。