作者| 汶上如意天容纺织有限公司 薛子风

传统的纺织设备管理是一种狭义的管理，它仅局限于设备购置后的管理，特别着重于设备维修方面的管理，而对设备技术经济问题考虑很少。纺织品市场瞬息万变，品种变化越来越快，难度越来越大，对产品质量要求越来越高，给纺织设备的生产管理提出了新的要求。为了适应市场要求，许多新的管理思想和管理模式应运而生。国外准时化生产管理就是其中之一。

准时化生产模式是指：在需要的时间和地点，生产必要数量的零部件并完善产品质量，以限制超额生产，避免无效劳动和资源的浪费，达到用极少的投入实现最大化生产的目的。准时化生产管理模式追求库存备用尽量少，且生产稳定，这就要求在设备管理中具有预见性。

其中，很重要的的一条就是保证设备的可靠性运转，设备保持良好的可使用状态，保证设备在运行中不发生故障。因此在企业的设备维修使用中，要积极推广全员参与的设备综合管理，结合传统的纺织设备管理中有用的手段、方法积极推广PM小组活动，在工作中推广PDCA循环，对每一个设备所进行的维修做好记录、汇总、分析，所有资料统一由设备管理部门保管，管理部门要做好记录分析，会同有关维修人员确定机器维修类型、项目和周期等。

准时化生产管理模式运用到纺织设备的具体做法如下：

第一，推广设备日常点检工作。设备日常点检工作是执行准时化生产管理的前提条件，是做好备品备件供应的保证，是预防检查的一种重要方式。一方面由操作人员在上班后5~10分钟内对纺织加工的通道进行检查，做好交班工作和记录，每日可进行1~3次，在工人上班后定台进行重要部件的点检工作并做好记录。由工段长或质检员做好汇总、记录上报。据有关资料介绍，80%的设备故障都是通过点检工作发现并排除的，点检工作主要通过对设备的异常和运行的不良的检查，使设备的劣化能够及时被发现，做到早预防、早维修。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理、简单易懂，判断标准明确、通过实践进行修复修改，使检查者很快掌握相关情况，对点检出的设备故障要找出规律和产生原因，制定相应的对策和措施。

第二，落实定期检查。定期检查机器设备，做好设备的劣化程度检查，确定设备的可靠性和使用状态，此项工作由重点保养工进行，主要通过客观检查，即运用仪器仪表和专用工具，对零部件进行状态监督，保证设备运转的精度要求，对设备完好条件进行认真检查，由工段长或质检员做好汇总记录上报设备管理部门，确定机台的劣化程度，判断是否采取措施或投入必要的资金进行设备维修工作。

第三，积极推广PM小组活动。PM小组由操作工人、维修人员、工艺人员和管理人员组成，可根据点检和定期检查出的设备故障，按照PDCA循环的工作方法，找出影响设备的主要因素，开展课题攻关，以便总结经验，推广先进的操作方法和维修经验，通过自主维修，设备维修费用会逐渐减少、降低生产成本。

第四，大力推进设备改进维修。准时化生产管理要求故障率最低。首先，要做好预防维修，还要对设备存在的缺陷进行改进。其次，改进设备的维修方法，提高设备可靠性能，这是降低故障率的手段。最后，改进维修工具等。

第五，运用电子计算机管理纺织设备。在纺织设备的管理上，主要对企业的有关原始资料和技术数据进行合理管理，将平时各种零碎信息建立计算机数据库进行综合管理。

准时化生产管理要彻底消除过程中无效劳动和浪费，因此，设备管理部门应努力做好降低备品库存工作。准时化生产管理与传统的纺织设备管理有许多不同，在传统的管理基础上实行准时化生产管理模式，要以全员参与的设备综合管理为基础，改变人们传统管理思想，提高全员的思想素质。作为一种新的管理模式，会给目前的纺织管理模式带来一定的冲击，但只有加快改革的步伐，提高管理手段，才能不断提高企业的经济效益。