公开课 一、课程背景
您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？
情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？
情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?
情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?
情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?
情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?
解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban管理与拉动技术。
二、课程设计
由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban管理技术；
以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。
三、课程收益
1) 掌握JIT-Kanban流程
2) 熟悉Kanban的计算方式
3) 掌握Kanban的实施步骤
4) 熟悉工厂内物流改善方法
5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计
四、专家介绍
刘智老师：
丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任，实战精益丰富
丰田系统TPS高级讲师，丰田华南区供应商TPS指导老师
国内知名精益生产专家，实战派精益生产专业讲师
15年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，多次赴日学习，亲受丰田资深专家指 导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询，亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精 益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
刘 老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、 JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为 几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高 度认可。
成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。
五、课程内容大纲
|
时间安排 |
课程内容 |
|
|
第 1 天 |
早 上 |
8：20-8:40 学员报道（注：请勿迟到） |
|
第 1 天 |
上 午 |
第一部分：专家授课、精益Kanban导入 第一章：精益生产系统介绍 1. 为什么要实施精益生产 2. 精益生产的基本体系构架 3. 精益生产体系结构 4. 精益生产的作用 5. 精益生产与传统批量生产的区别 6. Kanban看板的来源与发展 7. 推式生产和拉式生产的区别 Ø 观看影片—无止境的改善•丰田生产方式 第二章：Kanban看板介绍 1. 看板Kanban的概念 2. 看板Kanban的基本功能 3. 看板Kanban的种类
|
|
下 午 |
第三章：看板Kanban的原理与使用的流程 • 领取Kanban的流程与原理 1. 拉动材料领取看板触发点 2. 领取看板的使用流程 • 生产Kanban的流程与原理 3. 超市 4. 生产看板的使用流程 5. 生产看板与领取看板的关系 第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练 • 传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现 1. 传统生产流程设计 2. 角色分配 3. 运营指标核算 4. 财务指标核算 5. 改善方式的讨论 • 看板Kanban的拉动式生产与改善 1. 看板拉动生产流程设计 2. 角色调整 3. 运营指标核算 4. 财务指标核算 5. 改善方式的讨论 Ø Q&A 互动交流 |
|
|
第 2 天 |
上 午 |
第三部分：专家授课、精益Kanban精髓 第四章：看板Kanban计算方法与技巧 1. 领取Kanban的计算 2. 领取Kanban的安全量 3. 生产Kanban的计算 4. 生产Kanban的安全量 5. 看板Kanban计算的案例 6. 看板Kanban计算练习 第五章：精益看板Kanban运行条件 1. 5S基础 2. 看板Kanban与产品一起流动 3. 按节拍时间生产 4. 均衡化排产 5. 得到保证的质量 6. 全面超市化管理 7. 看板Kanban的使用规则 |
|
下 午 |
第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作 1. 零件规划 2. 超市规划设计 3. 选定超市地址 4. 选择零件储存方式和储存量 5. 计算库存和场地需求 6. 物流路线规划 等 第七章：看板Kanban运行实施 1. 生产线上的WIP放置方式规划 2. 搬运方式规划 3. 物料配送时间计算 4. 物流配送路线图 5. 生产看板Kanban流程规划 6. 领取看板Kanban流程规划 7. 异常发生时看板Kanban流程规划 Ø PPT动画展示 Ø Q&A 互动交流 |
|