2、调整或搬迁办公空间时优先减少的是品质部；
3、生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格时难以处置或无时间进行检验；
4、品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）；
5、产线发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板；

6、精减人员时首先减少品质部门的人员，招聘时最后招聘品质部必须的人员；
7、外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽；
8、对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，生产

部门自行加严检验，把货品堆在生产车间不出，然后向上层叫嚣；
9、拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严；

10、市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理；

11、要求品质管理人员成为一切项目的leader,但没有任何授权和支持；
12、经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验；
13、生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题而拒绝生产，要求品质部门出面判断并和物料部门玩夹板游戏；
14、物料部门拿供应商不供货来逼品质部门放宽标准接收；
15、生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后Hold在OQC，意在抬OQC上架；
16、工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理；
17、生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品；
18、QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用。