什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
 

l 、良好的生产与物控管理应该做到哪几点？

       生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

1) 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2) 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3) 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4) 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5) 配合生产计划做到良好的物料控制。

6) 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
 

2、PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1) 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。

2) 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3) 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4) 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5) 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6) 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。

7) 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
 

3、生产控制部门的作用主要有：

1) 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。

2) 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。

3) 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。

4) 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。

5) 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
 

4、生产控制部门的工作职能主要有：

Ø协调销货计划

Ø制定0TT

Ø制定MPS主生产计划、月计划、周计划

Ø控制生产进度

Ø督促物料进度

Ø分析产能负荷

Ø生产数据统计

Ø生产异常协调。
 

● 生产计划中（PC）的工作职责主要有：

a. 生产计划的制定

 b.产能的调整

 c.生产进度的控制

 d.生产计划及生产进度的适当调整

 e.物料进度的分析

 f.统计数据的分析

 g.部门间有关事务的沟通与协调。
 

5、什么是生产能力？

生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。

最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。