精益生产是现今制造业发展的趋向，在国内很多大中型企业已经率先开展。不仅是在外企、大型国企，还有私企和民营企业。精益生产的推行方式，主要有几种方式，1）请咨询公司帮助，对于企业进行整体改造，这样的话比较彻底。2）自己做，自己做的话，就需要大量的精益人才。就要通过大量的培训和实践，来培养人才。另外一种就是引进外面的精益人才，帮助推行精益生产。3）和其他推行比较好的企业组成战略合作伙伴，帮助推行精益生产。  
 
      企业要进行精益生产，首先，应对精益生产有一个较为全面的认识。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的最大化，也就是通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，对于并行工程和全面的质量管理目标则更偏重于对销售的促进。而全面质量管理是为了进一步消灭生产过程中的浪费，对于不良产品的加工同样也是浪费，并且掩盖了生产中不易发现的隐藏问题，其次，企业要根据自身的发展情况，分析企业内部外存在的主要问题，坚定实行精益生产的信息，然后根据精益生产的相关理论，制定企业进行精益生产流程优化的最终方案；最后，根据最终方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点的优化研究。
 
      制造执行系统(MES)又被称为生产管理系统， MES国际联合会将其定义为能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。它是一个常驻工厂层的信息系统，处在企业的领导层的计划系统和生产过程的直接工业系统之间，能够根据当前的精确数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，重点是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。MES可以分别工序详细调度、资源分配与管理、生产单元分配、文档控制、过程管理、质量管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳务管理、维护管理和数据采集11个功能模块。
MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。

      MES作为企业精益生产的基础，企业就应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化。如果能同实施MES同步进行，并通过建立平台化的制造执行系统为精益生产提供技术支持，将精益生产同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益生产的道路。