钣金产品已经从大批量的产品转变为多品种，小批量、紧交期的产品，而这种产品是因为市场多样化、产品个性化需求产生的，市场呈现出的个性化需求，在未来只会持续增加，难以减少，当前的萨瓦尼尼的柔性制造系统最大的优点是能快速制造，灵活制造，并且能够满足客户的个性化需求。

  但在个性化需求的道路上，如何与客户个性需求对接，让客户快速的选择多品种的渠道和途径上存在障碍，例如：我现在想做4个特殊定制的钣金柜，3个其他钣金件，钣金工厂通过何种渠道接触到我？假设我自己找到工厂做，从设计到产品量产的过程中，企业觉得订单量太小，即便我愿意出较高的价格，工厂也觉得不值得去设计和制造，这样就限制了柔性生产系统的优势发挥，柔性生产系统的优点得不到充分的体现。但市场上的这种客户需求量是巨大的，大部分是单一的个体户在做，这种订单的利润率也是较高的。而很多的钣金企业忽略了这个潜在的巨大市场，觉得订单量太小，过于麻烦，而难以盈利，这是不是一个错觉？

  现在钣金工厂的情况是，使用旧设备（柔性化程度低的设备）的时候，接单的方式采取大批量接单的思维模式接单，因为批量大更具盈利能力，但在使用柔性生产系统的时候，这样的思维是否还合适呢？如果大批量生产单一产品，就凸显出柔性生产设备的短处，即大批量生产单一产品时产量并不比一般的制造设备快，购买这样的柔性设备做批量性的产品，性价收益比率似乎变很低，事实上市场上有很多小订单、小散单，而且小订单的数量是巨大的，并且是价格较高的小单，我们是否还采取大批量接单的计算方式计算成本和收益呢？是否这样的订单时就一定没有利润呢？，事实上在使用柔性生产系统的时候，针对个性化需求的散订单、小订单，柔性制造设备具有明显的优势，并且利润是比较可观的。

这就启发我们提出3个问题：

问题1：使用柔性生产设备后，原来不敢接的订单，不值得接的订单，是否现在可以接了？

问题2：计算订单盈利的算法，使用柔性生产设备后，是否应该改变了？

问题3：未来的接单的思维模式、接单的途径和渠道，是否应该根本上发生改变了？

对于以上问题的答案，我们的回答是肯定的，不仅如此，大规模定制的时代已经来临，当前的市场（多品种，小批量、紧交期的趋势下），当我们具备了灵活的柔性的钣金设备的时候，我们在产品营销的策略上，在接触客户的途径上，方式都需要面临改变，例如：我们是否可以用微信平台接具有较高利润的散单？是否可以通过手机平台销售钣金产品？是否可以通过互联网销售定制的产品？我们还在依靠人脉关系，依靠销售人员这种陈旧的，高成本的方式接销售订单吗？未来人工成本持续增加的情况下，这种方式可以持续吗？

大规模定制的时代来临，就意味着我们可以不再依赖于OEM的方式生存，我们可以不再依靠某几个大客户生存，我们可以不再依靠ODM方式生存，我们可以依靠广大的中小客户的需求，（订单量少、品种多，单价高）实现大规模的定制，当今世界，尤其是互联网的时代，真正的英雄依靠的是屌丝群体，例如：QQ、阿里巴巴、百度等等巨头，依靠的是广大的民众，对于钣金行业而言，最巨大的需求隐藏在这些广大的民众中，广大的中小企业中。

随着技术的进步速度越来越快，未来的钣金制造业会越来越物联网化，直到万物互联，包括钣金设备和互联网的连接，迅速响应客户需求已经成为核心竞争力最重要的部分，客户个性化需求和工厂智能化的趋势，已经迫在眉睫，箭在弦上，当前的很多先进企业，已经实现了互联互通，包括电子商务与钣金设备互联、物流互联的全集成状态，全程可监控、透明、可追溯的系统，例如C4TA系统。

单纯的柔性钣金设备的自动化是不够的，趋势决定了当前需要的是更敏捷性的组织和工厂，不仅仅是能够快速灵活的制造产品，更重要的是能够快速响应客户个性化需求，其中包括产品设计的柔性化，敏捷化，单纯的自动化设备是无法全面满足组织需求的，这就需要在自动化的基础上形成组织的智能化，自动化与智能自动化最大的差异于数据库的建立与分析，自动化设备多只单纯的进行各种设定动作，对于数据的搜集并不多，智能化的制造系统，必须在设备底层导入软件架构，让设备的动作讯息得以被搜集，进而累积成庞大数据库，导入制造管理系统并与外部的电子商务平台、微信平台、实现彻底的互联互通，保持与客户随时随地的紧密沟通。

   客户个性化需求和市场发展趋势，决定了钣金工厂需要更清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线人工干预、及时正确地搜集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等，包括从产品开发到设计、外包、生产及交付等，生产制造的每个阶段都需要实现高度的自动化、智能化，并且各阶段的信息高度集成是必然趋势。