生产效率低是很多中小企业面临的问题，人工成本的上升，人口红利消失，原材料价格上升，迫使企业不得不直面生产效率问题。中国企业完全可以提高生产效率，提高人均产值，降低运营成本。生产效率不是靠加班 来实现，而是靠科学的管理流程来保证的。
 

（1）标准化的生产流程。生产流程标准化。采购进度必须根据生产计划周期来执行。采购辅料的先后要根据生产线需求按序入库，并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组，确保班组流水正常。生产经理(厂长)的工作重点要把握好，每日根据生产计划查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告，发现问题立即进行计划调整，并组织小组讨论会采取应急措施，反应迅速，决定果断，指挥到位，在企业内建立行之有效的快速反应机制。
 

（2）厂长、车间主管、班组长各自职能要明确。分工细而不漏，角色不同责任不同，工作重点也不同。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题，相互间的沟通、协调和配合必须主动和谐。厂长要主动到现场巡查，主管要帮助班组长出谋划策，班组长在正确指导员工操作的同时要培训员工的操作技能。而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿、扯皮。合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须 具备的基本功。
 

（3）精益生产。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，快速反应顾客的要求，在生产过程中消除一切浪费的动作，精简一切无用和多余的东西，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。零浪费是精益生产的终极目标，具体表现 在PICQMDS七个方面：“零”转产工时浪费、“零”库存(Inventory•消减库存)、“零”浪费(Cost•全面成本控制)、“零”不良(Quality•高品质)、“零”故障(Maintenance•提高运转率)、“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)、“零”灾害(Safety•安全第一)。
 

（4）生产负责人制定合理的作业计划。生产负责人要和团队（采购负责人、技术部门、生产厂长、组长共同讨论，合理地将公司全年计划分解到厂、车间的月计划、班组的日计划、员工的日产量计划，通过标准工时的测定和计算、人均日常产量的测算来制定生产进度表和报表。