TPM是精益生产的基石和肌肉，没有TPM，精益生产无从谈起。没有稳定的设备，没有稳定的流程，没有人员的多技能和柔性。流和拉动就是空中楼阁。精益生产通常是3万英尺去帮助我们了解哪里有浪费/损失，需要做什么改善，而TPM是器，金刚钻，具体提供改善的方法和路径。而精益通常是道，而TPM可以承接术，并加以利器。

随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，现场从业人员大多产生「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。所以，生产现场只需负责工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。

另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要多接触设备就可以感受到异常，只要作业人员平时稍加留意以及给油、清扫，即可防患于未然。

因此，必须具备以下三种能力：

1. 有决定正常及异常判定基准的能力（有设定条件的能力）

2. 能明确地遵守条件管理规则的能力 （有维持的能力）

3. 能迅速地采取对异常正确处置的能力 （有处理以及修理的能力）

    

更具体的说，也就是现场操作人员要具备下列能力：

1. 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力

2. 能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力

3. 能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力

4. 具有修理的能力

5. 对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成