公司简介：M公司，总部位于美国的全球领先的柔性电路板设计、生产和组装制造商，其产品广泛用于电子、医疗、汽车、航空及军事工业领域。

M公司是做柔性电路板的公司，它的生产特点是贯穿了柔性电路板和后面的SMT以及Assembling的制程。这个工厂原先的系统，基本上是在生产的时候追溯在制品的分布、交付，是报工用的，也就是说产线生产多少件，之后去系统里报一下工，报到ERP里面去，它只是ERP的数据采集器。这样的系统肯定不能满足要求，所以M公司选择更换自己的系统。M公司期待一个平台，能同时覆盖柔性电路面板的生产，加上SMT这一块，希望用一个系统解决两个完全不同的业务问题。此外，因为产品的一些原因，所以对追溯性的要求非常高。

因为该产品的特性，产品不能贴条码。当时服务商按要求设计该系统的时候，比较头疼的地方是怎么样建立一个模型，能把M公司的这些要求从批次追溯到载记追溯到单件追溯都能实现。那么针对一些追溯性要求比较高的企业，服务商还是选择就按单件追溯。当然从终极目标来说的话，如果都能做到单件追溯企业当然也是希望的，但单件追溯就意味着过程当中会有一些人力的投入，相对来说是损失工时的。于是服务商就设计了这样一个架构，就是同时支持追溯批次的载记以及单件的追溯，而且是要把柔板以及SMT这两个系统架构在一起。

在实施过程中，在人员的投入上，初期请了很多外面的人，人员也是经常换，这导致服务商在交接这些方面碰到了一些比较大的问题。后续M公司培养了自己的IT团队，所以到了后面持续的维护升级，大家配合得就好一些。

所以从MES的角度来讲，企业应该有自己的团队，真正把MES掌握在自己手中，在实施的时候就能全程参与进来，实施完之后的维护、改造、升级、新功能的增加，自己都能去完成。这个项目做到后面感触比较大的是，M公司的IT团队自身慢慢地可以改很多东西、做很多东西，都不需要服务商去解决。很多时候只需给服务商一个电话、一个邮件，问一些问题，企业IT团队就能去做维护。从一开始的很复杂的架构，到后面企业IT自己做维护改造。

M公司这边后来做了一个ROI的分析，因为M公司是一个美资企业，每投资一笔钱都要看到回报、回报了多少，最后从数据上可以看到效率、设备利用率方面得到提高，纸张成本、人力成本大幅度地减少。所以通常开始的时候需要设立一个期望，服务商在项目结束以后会根据这个期望做一个打分，看看到底完成了多少。但有些东西并不是说完全靠系统就能解决的，有些是管理、人员安排方面的，管理方面要解决的问题，要管理结合系统。上一套系统除了人力等成本减少这些可以明显看到的收益以外，DPPM（每一百万的不合格品）降低了，那么对企业而言，合格率高了、返工机会少了，客户投诉少了，这个也是MES系统显著的应用收益。

这个项目主要的起因还是因为M公司客户的稽核要求，迫使M公司废掉了原来的系统。因为原来的系统基本上不能满足它的客户的稽核要求，原来的系统基本上只是数量的报工，没有物料的管理、质量的管理，这个案例就体现了优质客户对于管理上的要求驱动供应商采用MES系统的情况。

- 企业应该有自己的团队，真正把MES掌握在自己手中，在实施的时候就能全程参与进来，实施完之后的维护、改造、升级、新功能的增加，自己都能去完成。

- 这个案例再一次说明，企业信息化的建设，要有清晰的目的、要有自己的团队和正确的方法论。其中，M公司还进行了ROI分析，通过对比实施前后的数据，了解信息化建设到底带来了多少效益，每一笔钱的回报在哪里，除了人力等成本减少这些可以明显看到的收益以外， DPPM（每一百万的不合格品）是否降低了等等。这个方法非常值得我们的企业借鉴，遗憾的是很多企业因为各种原因都忽略了这一点，所以难以评判上了系统之后是否给自己企业带来了切实的效益。