拉动式生产
“UR坚信“没有不好的市场，只有不好的公司，UR以最快的速度、最合理的价格，让消费者享受到最新的潮流。”
——UR创始人李明光
因为前导期短，可快速反应，当采用订货制的服装企业生产当年秋冬款的时候，UR正在生产当年春夏款。UR主打款多量少原则，一年研发2万款，而ZARA每年大约有1.2万款。
目前UR 90%的订单都是外发，而UR对于质量的要求非常严苛，出品必须都是国家优等品。据UR负责供应链管理的钟总介绍，每次到查货的时候，很多供应商都会抱怨：明明是快时尚产品，为什么还要对细节要求那么多。
由于快时尚“款多量少”的特征，UR大部分的外发工厂的规模较小，500个车位的工厂已经算是规模较大的工厂了，而小规模的工厂在生产管理上有很多的不足或是并没有做到精益求精！而作为品牌方而言，单纯靠查是解决不了所有问题的。
据钟总介绍，对于产品质量管理上，UR已经有了两大规划：
成立SQE团队，帮助UR的供应商搭建质量体系，所有产品从一开始就做对，而不是品牌方查货的时候再去纠错。
建立成衣质量提升手册，把常见的工艺问题、生产技巧等等都梳理整理，作为员工作业标准。
在考察了爱依服、以纯、卡宾等等品牌的快反模式后，李明光认为目前国内并没有UR想要的快反模式，而他为UR制定的快反目标是：从设计到门店10天完成！虽说10天的快反周期近乎苛刻，但这个目标也并非可望不可及。
UR之前的生产订单分为2种：计划单和应急单，而在极速供应链体系中，全部计划单将改为应急单，另外还有一类订单称之为“极速单”，极速单从设计到门店的周期只需15-20天。
与目前很多国内品牌讲的快反理念不同，UR的快反不仅仅局限于生产制造端，而是指从设计研发到门店的整个周期。
据钟总介绍，要做到极速供应链，必须从研发设计开始贯彻极速的概念，每个版师从设计每一道工艺的时候，就要考虑量产的速度。IE工程师可以跟着版师一起边做边改良，未来UR的每个版师都必须具备IE的意识。
钟总举了个生产中很常见的问题，通常在生产之前都要求做产前版，大部分人的想法是版师做的版不一定适合量产，所以工厂再做一次，最后再和版师确认一次。但是，要想达到极速，版师就必须从一开始就将版型改良好，从源头解决问题。
女装生产有很多标准部件，据钟总介绍，目前UR也在探讨怎么建立标准版型库、标准部件库。将领子、袖子等部件模块化、信息化，设计师只需在数据库中去匹配，甚至于未来的供应链可以提前备部分领子、袖子、裤袋等部件，在需要生产的时候快速组装成衣。
目前服装行业有一些品牌在运用RFID技术实现追踪订单和工人的生产效率，但对于90%的订单依赖于外发工厂的UR，显然，大部分供应商也不愿意投入成本。据钟总介绍，UR正在进行智能跟单系统的研发，只用二维码和智能手机实现对订单的实时追踪。一旦订单有异常，坐在总部办公室就可以实现快速决策处理，快速响应。
每个品类、每个系列的货都有一个快反小组，包括设计师、版师、跟单、质量人员，类似淘宝的客服及时响应，这个快反小组也能快速决策、快速处理异常订单。
对于供应商而言，拿起手机，就可以按照流程自主处理异常订单，如同淘宝的退货系统，每个人都可以自主办理退货。
①构建JIT流水线，快速提升产量及品质
②做好PMC及产前准备，缩短生产周期至5~7天
③面料提前预测，零库存备货，打造快速供应链
④阿米巴模式的导入，车间通过激励机制，直接面对客户负责
UR有人求教郎咸平什么生意好做，郎说什么都好做，你只要抓住行业本质就行了。这句话给李明光印象深刻，「我认为服装行业的本质就是时尚，你抓住时尚，就永远有生命力。」
采用订货制的服装品牌，年初春装刚上市，已经在做当年秋冬装了。能创造时尚趋势的服装品牌，是极少数的。预测趋势失败的话，意味着积压的库存。
快时尚的一个重要特征是快，能够把最新的时尚潮流，以最快速度摆在店铺，这背后需要精细运营快速周转的供应链体系支撑，光贴个Logo根本无济于事。 UR一开始是采取从成衣批发商处进货的模式，每周开会分析总绕不开三个问题：
第一是质量不好，毕竟批发商不在乎；
第二是码数不稳定，供应商五花八门；
第三是产品，与外面小店同质化严重；
李明光觉得要有核心东西，于是搭建设计部，但款多量少供应商不愿意生产，于是又开了一家工厂，逐渐形成集研发设计、生产、仓储、物流于一体的垂直化服装生态体系。
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