每日三抓：

1、班前抓准备，保证机床开动率；

2、班中抓质量，保证产品合格率；

3、班后抓统计核算，保证生产效率。

每周五查：

1、查组员各项指标完成情况；

2、查设备使用和保养情况；

3、查工、夹、量具使用和保管情况；

4、查安全文明生产制度落实情况；

5、茶技术互动活动情况，根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。

每月开好四个会：

1、月初开好生产工作计划安排会；

2、月中开好生产工作完成情况分析会；

3、月末开好生产工作总结会；

4、开好小组民主管理会。

1、思想工作做在前；

2、艰苦任务前在前；

3、完成计划干在前；

4、遵守制度走在前；

5、关心同志想在前。

五必访：

1、有困难必访；

2、婚丧事必访；

3、家庭纠纷必访；

4、组员患病必访；

5、冬夏换季必访。

六知道：

1、知道组员家庭热、人口和经济状况；

2、知道家庭住址和居住状况；

3、知道组员性格、爱好和特长；

4、知道组员健康情况；

5、知道组员配偶及父母工作单位；

6、知道组员思想状态和情绪变化。

1、坚持形势任务教育，以改革开放的新变化激励人；

2、坚持小组光荣传统教育，以甘于奉献的精神鼓舞人；

3、坚持理论学习与研讨，以市场经济观念改变人；

4、坚持感情培育与投资，以集体的温暖凝聚人；

5、坚持尊重与理解，以真诚感化不伤人；

6、坚持开展有益活动，一寓教于乐启迪人。

“三检三对”：

首件交检，核对图纸工艺；

中间检查，核对尺寸公差；

互相检查，核对量具检具。

“一分析”：针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。

“两个目标”：

• 以提质量，增效率、降成本为目标；

• 以培养智能型组员为目标。

“三一三全”：

1、一人提出，全组研究；

2、一人试验，全组帮助；

3、一人成功，全组推广。

“六针对”：

1、针对生产技术关键；

2、针对生产的薄弱环节；

3、针对新产品加工的难点；

4、针对降低生产成本；

5、针对完善工艺；

6、针对设备现状。

“三个公开”：

技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。

班前“三做好”：

1、做好生产前交接班；

2、做好设备检查润滑；

3、做好生产技术准备。

班中“四做到”：

1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；

2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；

3、遵守操作规程，有效保证安全生产；

4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。

班后“六不走”：

1、当班计划完不成不走；

2、设备工具保养擦拭不净不走；

3、生产工作场地清扫不净不走；

4、工件毛坯摆放不整齐不走；

5、工具箱内定置不好不走；

6、交接班记录填写不全不走。

1、组员遇到技术难题必帮；

2、组员生产效率不高必帮；

3、组员加工关键部件必帮。

 1、技术质量员的“两抓四不放过”

• 两抓：每日抓工艺纪律和质量制度的执行情况，对产品质量检查做到

• 四不放过：新产品不放过，关键件不放过，三自一控不放过，上下道工序互访不放过。

2、工具管理员的“三定一分”：定位摆放，定期保养，定时送检鉴定，分类保管。

3、设备安全员的“三检一评”：班前的、检查注油试车，班中检查执行操作规程，班后检查设备日检点，每月评比讲评一次。

 4、统计核算员的“四准两及时”：产量统计准，质量统计准，消耗统计准，出勤掌握准，技师向组长反馈信息，及时向小组公布统计结果。

定制管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。（喜欢此类文章，请关注微信公众号：精益智造平台）

定机制：小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。

定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。

定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。

定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。

实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。

四个提升：提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化 道德素质。

五化：实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化