1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。

2、控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率

3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反映迟钝，无法及时避免和应对错误。

4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

企业上层管理者能及时、了解生产现场运行情况。不至于现场一团糟！

1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；

2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；　　

3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；

4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；

5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；

6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；

8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；

9、提高现场发生事件的可见度；

10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；

1、提高企业品质形象以获取客户信心；

2、能正确快速制定生产决策；

3、公司竞争力的提升。

1、直接提升制造执行力(交付能力)；

2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明；

3、尽可能地追根溯源；

4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变

MES系统软件在众多中小型制造业得到了成功实施应用，它很好的解决了企业决策层和生产过程控制之间的信息鸿沟，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有型的资本和提高企业的市场竞争力。