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富士康是如何升级为智能制造的? 发布时间:2017-12-26         浏览:

 

这真的是一个“看脸”的时代,工厂上班都得“刷脸”了!

 

 

这一幕将在鸿海科技集团的各个厂区陆续上演。不久前,英特尔公司、鸿海科技集团(富士康母集团)和亚太电信,推出了基于多接入边缘计算(Multi-access Edge Computing) 5G解决方案,并融入人工智能技术的人脸识别应用服务。鸿海已经在自己的工厂比如龙华厂,推行人脸识别技术,整合工厂了出勤管理系统,应用在内部厂区员工的上班打卡上,让每天超过20万名员工可以快速通过人脸识别进入厂区。

 

英特尔+富士康,正联手打造面向未来的智慧工厂,开拓智能互联时代的无限可能。随着物联网、大数据、人工智能、5G等新技术的飞速发展,信息化和工业化的融合已是大势所趋,为产业带来转型升级的重大机遇。科技×制造,碰撞出夺人眼目的火花。

 

人脸识别技术只是两家公司合作的最新进展。2016年,英特尔便与云智汇(富士康科技集团旗下关联公司)合作,基于英特尔的智能联机解决方案,共同推动富士康在武汉工厂的电子产品组装生产线向智慧工厂转型。

 

 
 
 

智慧工厂的关键是智能

而智能的基础是数据

 
 
 

 

到2020年,一家智慧工厂每天将产生1PB的数据。当前,国内制造业普遍面临一个难题,生产线上还默默运作着不可计数的老旧设备,把这些老旧设备完全替换并不是可以接受的实际解决方案,最好的办法是最大化利用现有设备,实现智能互联,让各种运行数据能够被采集、传输和分析。

 

英特尔提出的智能联机解决方案,包括传感器、智能网关等,将很好地解决这一问题。

 

智能联机解决方案可以实现:

 
 
 

1

包括老旧设备在内,全厂生产线的智能化和互联互通。

 

2

新旧平台之间顺畅的数据采集

 

3

构建从端到云、从车间到ERP系统的定制化物联网。

 

这意味着,现有设备将被最大程度利用,从“制造到智造”的升级进程将节约大量成本;老旧设备的互联互通,解决了信息孤岛的问题;为整条生产线提供了最前端的计算能力,让生产制造更加智能,提高生产设备的整体效率;管理者可以准确预判设备的保养、维修和更新,减少对劳动力的依赖;可实现更高的产能和更广泛的效益。

 

根据中国统计局和IDC的报告,5700 万工厂机器即将联网,这些机器设备接入物联网后,将产生大量数据,从而产生巨大商业价值。英特尔与富士康已经走在这股潮流的前头,为“唤醒”老旧机器、实现智能互联探索出一条切实可行的道路。

 

 

在万物智能互联的新时代,数据是创新与增长的源泉。英特尔正携手更多合作伙伴,充分释放数据价值,打造面向未来的智慧工厂,推动制造业转型升级,为中国实体经济发展不断注入新动力。