对于目前大多数仓库、物流中心的运作，几乎都把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;但相反地，却忽视了更为重要的日常性工作--仓库货位规划与调整。众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时或何地，厂商只有选择最有效的物流仓储配送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。

据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对以上述情况，根据货品的物流动性合理分配货位，可以明显地提高作业效率。结合实践经验，我们发现：货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。如何在最小限度投资的前提下，充分利用现有的仓库资源，降低仓库作业成本，提升用户满意度等问题，总结出以下几点参考性总结：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<p style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" color:="" rgb(62,="" 62,="" 62);="" font-size:="" 16px;="" line-height:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">完成规划需求分析后，具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统，货位布置工作可以分两步实施：首先，将相应的货品进行分区定义，之后再将每种货品规划至具体的货位。具体货位布置遵循上文"确定规划目标"的原则。