第1条 目的

为规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失，特制定本规定。

第2条  范围

本规定适用于工厂所有物料的领用。

第3条  责任

1．仓储部根据领料单负责物料的发放工作。

2．领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。

4．进口物料与国产物料分开填写。

第8条  领料流程

1．生产部门物料缺乏时由专门的领料人员，填写领料单。

3．领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。

5．仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。

第9条  领料超限额控制

当使用部门申请超限额领料时，需说明原因，同时仓储部进行调查，将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总，按其决策办理。

第10条  补退料控制

生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，需及时办理补退料，满足生产的需求。

第11条  本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。

第12条  本规定自颁布之日起执行。

第1条  目的

为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。

第2条  范围

本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。

第3条  责任

补退料工作由生产部门协同仓储部负责。

第4条  解释

对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。

第5条  退料处理方式

1．余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。

2．坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。

3．废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。

第6条  退料流程

1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。

2．物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。

3．对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。

4．处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。

5．仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。

第7条  退料存放

1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。

2．坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。

第8条  退料资料汇总

仓储部将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。

第9条  本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。

第10条  本规定自颁布之日起执行。