（2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援
（9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、机器、工具、物料、作业标准等
（3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）
生产主管在工作中应学会走动管理及目视管理的方法，及时了解本部门的工作状况，以便发现问题并解决问题。
在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。
劳动定额是编制生产计划的重要依据。
劳动定额是执行成本核算的重要资料。
劳动定额是计算职工的工作量、实行按劳分配的主要依据。
劳动定额是企业提高生产率的有力手段。
劳动定额是企业两大基础定额之一，劳动定额的管理水平可以反映出企业的管理水平，劳动定额的重要性体现在它的作用上。
时间定额：是指每一个产品所需要消耗的工时数时,间定额是用时间来表示的定额，一般以分钟为计算单位
产量定额：是指单位时间内应该完成的产品数量，是用生产量来表示的定额。
一个工人在8小时上班时间内，并非都在从事与加工制造产品有关的工作，还常常会参与一些与制造产品无关的活动，在制定劳动定额时必须分清哪些时间消耗应该计入定额内，哪些时间消耗不能计入定额内的。
②“快”是指使用的方法应尽可能简便，迅速制定劳动定额，在时间上能保证生产需要。
③“准”是指制定的定额先进合理，这是制定劳动定额的关键。
2.劳动定额的计算方法
劳动定额是企业的一项工作标准，具有严肃性，一旦制定就必须认真贯彻执行，这样才能发挥它的积极作用。
(1)在合理分工与协作的基础上，正确配备职工，充分发挥每个劳动者的专长和积极性，从而不断提高劳动生产率。
(2)正确处理劳动力与劳动工具、劳动对象之间的关系，保证劳动者有良好的工作环境和劳动条件。
(3)根据生产发展的需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。
（1）空间上的劳动协作形式有车间之间、车间内部、生产小组之间、工作地之间及工作组内部的协作。
（5）多机床管理，就是指一组工人或一个工人在生产过程中同时看管几台机器，这是一种先进的
企业的定员，是指根据企业既定的产品方向和生产规模，在一定时期内和一定的技术、组织条件下，规定企业应配备的各类人员的数量标准。
(1)定员要按照先进合理的原则。
(2)定员需要正确处理各类人员之间的比例关系。
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
*5S的含义
5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
*QCDSTM的涵义
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Q代表Quality,品质
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C代表Cost,成本
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D代表Delivery,交期
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S代表Service,服务
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T代表Technology,技术
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M代表Management,管理
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
1.亏损为零
2.不良为零
3.浪费为零
4.故障为零
5.切换时间为零
6.事故为零
7.投诉为零
8.缺勤为零
5S活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。生产顺畅，作业效率提高，作业的周期缩短，交货期自然就能确保。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体制，一定能收到事半功倍的效果。
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制定完善的生产管理运作系统
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制定短、中、长期的销售计划
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生产前分析自身的生产能力
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生产前做好完善的生产计划
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配合良好的物料控制
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生产中做好进度控制与及时的调整
生产管理的主要目的就是把生产中可能产生的所有障碍在生产前就加以消除，或有计划地做好防范准备，使生产能够顺利进行。
由营业部门依据产品及市场状况、促销方法做销售预估，设定最低的产品库存量，从而有计划地生产。
在销售部门接到顾客的订单以后，才开始安排生产。
--制定生产总量时，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单追加时备用。
--在制定周生产计划时，必须经由物控人员确认后才可安排生产。
--周生产计划要发送到各相关部门，做好生产前的人员、机器、材料、生产方法、品质管控等各方面的准备工作。
---每个产品都有不同的流程，考虑到人员、机器的负荷能力，生产部门应课组为单位，制定出部门的生产计划。
1.部门的生产计划
同一产品，在生产流程中的时间安排需要衔接上，这样半成品的流通才会顺畅。
部门与部门之间需要保留有1/3到1/2天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
--为会计部门提供耗用材料及人工资料作为成本计算的依据
--作为管理控制进度的工具
--交货期原则
--客户原则
--瓶颈原则
--工序原则
制定出生产计划、制造命令单以后，每个部门再按照生产计划分配人员、设备以及原材料。这样就不会造成生产混乱。
*事务性的进度 *采购进度 *检验进度 *委外进度 *生产进度
--管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
--制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。
--生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。
--易于库存管理，控制物料成本
物料的编号设计应力求有系列、容易懂、容易记，并保留可追加的容量。
--将公司内尚可协调的各种管理活动综合成一个整体管理体系。
--是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上
--是集合公司全员的智能与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、
事、物的改善，从而达到最经济的生产，满足顾客的需求。
第一阶段：操作者的品质管制。 第二阶段：领班的品质管制
第三阶段：检查员的品质管制。 第四阶段：统计的品质管制。
第五阶段：全面的品质管制。 第六阶段：全公司的品质管制。
从品质管制的七个发展阶段，我们可以看到品质管制已经发展到不止是公司内部全体员工的事务，而且还需跟协力厂商通力合作。
--材料 如更换供货商，规格或者品质可能会造成变异，因此材料也要更换。
--方法 流程改变、作业改变、工具使用不当也会造成变异。
--操作员 操作员的熟练度、习惯性都会造成产品变异，甚至操作员本身的体力因素、情绪因素都会造成变异。
--工作环境 工作环境的温度、湿度变化都会造成变异。假如温度很热，人会受到影响，有些物品也会受到影响。
--管理因素 紧急订单一下子来很多，就会造成人员调配和机器的负荷加重、更换频繁，人员流动频繁，这些都会造成变异。
所谓目视管理，其定义就是一看便知、一目了然的管理方法。
--书店的标识牌
设备寿命的长短、生产效率和工作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。
2.设备维修制度
--设备保养的十字口诀：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
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(1) 依成本因素分:物料成本、人工成本、制造成本。
(2) 依成本与产品的关系分：直接成本、间接成本。
(3) 依企业的业务机能分：制造成本、管理成本、销售成本。
--销售成本指销售人员的工资、销售所要花费的广告费用、促销活动费、运输费。
--制造销售的总成本，也就是管理成本加上销售成本。
如何控制成本、如何降低成本，是每一个企业员工的责任。
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