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很多企业在推行精益生产时会遇到这样的困扰：前期已经做好了5S工作，但在进一步推进其他工具的过程中却无奈地发现，前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，甚至会导致失败。
这是为什么呢？问题的关键，或许只在五个字：
1.要实施标准化作业，首先是作业本身要达到稳定状态，否则即使暂时标准化了，实际也不会有效执行。
2.标准化作业前提是Cell生产方式，包含多能工作业、走动式作业，建立以人为中心，去掉浪费，只集中了真正意义上的工作，可以重复在相同条件下进行作业的顺序，同时，时间、机械的配置等也配合其上述模式。
1.节拍时间，指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。
2.作业顺序，指在作业者加工物品时，从原材料向成品顺序变化的过程，包括运输物品、在设备上安装拆卸等，是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。
3.标准手持，是为了顺利进行作业，工序内必需的半成品，也包含安装在机器上的产品。标准手持的数量随设备配置方法的不同和作业顺序方式的不同而改变。
一般来说，即使是同样的机器配置，如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就可以了，工序间不会有持有量。可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业，各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量(安装两个的时候就是每两个)。
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