生产线上人员是否按标准作业配置？

有无多余人员？

是否有作业动作停止现象？

是否有等待（单手/双手）现象？

是否有费力操作？动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？

是否有寻找现象？

是否有不熟练操作？

是否有离开生产线现象？

是否用同一顺序反复进行作业吗？

注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，是否能省略/合并/重排/简化？

操作方法和周围环境是否有不安全因素？

作业时光线是否充足？

是否有异常噪音，是否刺耳？

作业周围是否清洁？

地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？

是否有设备精度点检制度，并得到遵守？

是否有开工条件点检/工装点检制度，并得到遵守？

设备调整是否有管理制度，并得到遵守？

条件设定是否可由作业员随意更改？是否锁定？

负责变更的责任人明确了吗？

设备-C（成本）

是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理？

设备切削参数是否设定？是否最优化？并得到遵守？

是否有生产线设备节拍显示？

是否有对节拍长的设备不断改善活动？

是否有设备换型时间管理？

是否在不断改善减少换型时间？

设备的日常维护（点检）的事实是否够清晰可见？

设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物？

所使用的工具是否有规定放置位置？并得到遵守？

是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声？

设备运动的地方，身体一部分进去设备会自动停止吗？

是否有设备漏油现象并得到管理？

设备是否有异常声音/气味/温度等？

设备防护罩是否正常使用？

设备上是否放置有多余物料？

是否有专门的废品箱（红色）？

是否能做到先入先出？

成品或半成品是否清洁、生锈？

放置场所是否有区分并得到遵守？

成品、半成品是否有规定的容器，标识是否清晰，是否按规定放置？

工序间在制品是否遵守标准手持，对零件放置位置、数量是否有规定？

相似零件的防错，标识是否清晰？

批次管理是否遵守？

材料-C（成本）

是否有不良品分层管理制度并得到遵守？

是否有不良品每日变动趋势管理？

是否有辅料消耗管理制度并得到遵守？

零件放置位置/方式是否方便取放？

零件盒/箱是否方便搬运？

零件数量是否能一目了然？

是否存在零件来回倒箱的浪费现象？

物品是否有放在通道现象？

零件容器是否有滴油现象？