一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

1. 什么叫做首检？

首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2. 首检的实施要点

• 生产前进行的针对首件的检验。

   

• 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如流延等。

   

• 可能产生批量不良的工序，如自动机等。

3. 首检容易出现的问题

• 只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

• 作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

• 首检不合格未立即报告。

4. 首检的风险控制

• 在首检后首批下线的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

   

• 对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。 

   

• 在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

1. 什么是巡检？

巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2. 巡检实施要点

首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

3. 巡检容易出现的问题

• 异常未解决，上次异常未关闭，忘了确认改善效果，又进行生产。对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。

   

• 异常未找到真正的原因，不良产生的源头仍在产生不良品。

   

• 只注重产品的不良，不重视来料和工艺，设备工装管理维护。

   

• 只注重巡检中抽取的样品的不良，未对转序的不良进行监控。

   

• 只重视不良率，不重视不良分布。

   

• 只重视重点工序不重视一般工序。

   

• 对全检工位监控及了解不足。

四. 品质异常及其处理

由于产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。

抽样风险的控制：

• 对样本数要尽可能的接近于批量数。

   

• 巡检中，对样本数(通常是20pcs/2小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。

   

• 针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用。(特别适用于转序等批量检验判定)

1. 品质管理“三不准”

不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，不合格产品不准出厂。

2. 生产现场管理“三工序”

复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。

3. 质量检验“三检”

自检，互检，专检。

4. 出了质量事故要开展“三分析”

分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

5. 出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”

原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

6. 生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”

按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。

7. 做好检验工作应当好“三员”

产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。

8. 检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”

服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。