精益生产源于日本丰田生产模式，是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于流程彻底地去除各个环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施精益生产方式,以增强自身在竞争中的优势。为什么我们可以得到众多的学者研究成果，并且有无数的中国企业的勇敢实践经验，却没有得到令人满意的推广丰田生产方式的实际效果呢？原因就在于太多的人误读了丰田生产方式。
 

想正确解读丰田生产方式！下面列举一些常常被大家忽略的冷知识，看看能不能对你理解“精益生产”有所帮助？

1.精益生产“没有”管理者

 

众所周知，丰田生产方式诞生于日本的丰田汽车公司，也许大家在接触TPS时最先听到的两个人就是“丰田喜一郎”和“大野耐一”。但有一点，也是很重要的一点也许是大家不知道的：那些为丰田生产方式的发展做出重大贡献的人，很少有人专攻管理学，他们都是现场的优秀观察者。

 

 

而在中国TPS市场上，大家习惯于把TPS描述的深不可测，各位专家你一言我一语就把TPS模糊化，这也正好证明了老子的那句话：“智慧出，有大伪”，即人学得越多便会变得越愚蠢。为此，丰田汽车于2003年9月实现了与一汽的合资，成立了天津一汽丰田汽车有限公司。值得注意的是，这个合资公司只留下了原天津汽车5%的员工，剩下的则全部从住在天津的没有任何经验的普通市民中聘用。为什么要这么做？这是因为考虑到要想彻底改变在天津汽车时已经习惯于生产库存，习惯于计划生产的“DNA”是非常困难的，因此还不如从零开始教起，更容易实现向TPS限量生产的“DNA”进行转变。这样做的结果，使天津丰田目前的节拍时间已经毫不逊于其日本的母工厂了。如果知道得过多，则很难达到这个目标。这里，从老子所教诲的“无”出发，即认为自己什么都不知道，以这种谦虚的态度去面对，则TPS确实是一种谁都可以实现的简单的常识。

3.总部和非制造部门是实现TPS的重要组成

在这个系统中，制造部门固然是主力军，但如果没有总部、营销、采购等部门的协助，很快就会碰壁。TPS讲拉动生产，拉动的不仅仅是生产线，而是拉动公司的整体，是从客户到供应端到端的拉动，中间需要企业内部各系统的紧密衔接与合作。
企业TPS做得好不好，流程做的好不好不要去问工业工程部（一般企业精益生产管理部门），也不要去问流程部，直接问一问业务部门或者职能支持部门即可，因为如果是全员参与，每个人都会有自身的见解。

4. 准时化说的不仅是时间

用“丰田生产方式的两大支柱之一”作为对准时化生产的概括（另一个支柱为自働化），从这一点就可以看出准时化生产在丰田生产方式中的地位。而准时化不仅仅是针对供应链而言，同样包括对人、事、物、动作、环节等等的准时。网上有人探讨为什么日本人用Just in time翻译准时化，而不是On time，“just in time”的含义是对准时做了更严格的要求。
 

虽然我们掌握了理论和前人的经验，但也要根据实际情况合理安排，凡事须有过度，循序渐进的去开展。

6.人是最不可相信的动物，作业标准化不等于岗位说明书

 

没听错，人是最不可相信的动物，因为机器不会犯错，产生错误的往往是人。在生产线上需要交给员工有明确工作标准的事去做，避免员工过度用脑思考，这样后果是非常可怕的，在严格操作中，需要的就是能够按照标准进行操作的员工。这样能够在一定程度上保证产品的质量。肯德基在招聘厨房操作员时，不招聘最优秀的，只招聘最听话的，因为他们保证品质的根本就是不需要员工创造力，而是需要他们严格按照标准化进行操作。

 

<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" text-align:="" justify;="" letter-spacing:="" 0.54px;="" line-height:="" 1.75em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">作业标准化如果通过文件来表示，从操作层面，一定是有清晰的描述的，包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做，还会伴随着操作时间、行走路线、上下游衔接等一系列内容，这一点，并不是岗位说明书所能取代的，岗位说明书不会对核心的操作步骤和标准予以描述。