8.车间现场管理八项浪费之八：管理的浪费

 

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

 

管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，

 

并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

以上我们就了解了车间现场管理中普遍存在的八项浪费，这仅仅是消除浪费“万里长征”路上的第一步，

 

接下来还需要识别工序中哪里存在浪费，然后使用合适的工具来消除已经识别的特定浪费，

 

最后是重复实施上述步骤，实施持续性改进措施。

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下面，本文总结了现场管理十大利器，接着跟大家分享。

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；

 

作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

 

简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；

 

动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。

 

本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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10.问题根源找一找

 

每日寻找差距，以求第二天干得更好——这是海尔模式独创性中非常重要的一点，

 

不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等活动的共性。

 

正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。

 

这些现场改善的十大利器，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：

 

工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，

 

节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，

 

管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！