收货流程

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

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2.1.2 接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。

2.1.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

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3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2. 盘点流程

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

04

4.1.1库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？

4.1.3门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好。

4.1.4仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否） 

4.1.5仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

4.1.7空托盘在指定区域堆放整齐。

4.1.9货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

4.1.11各类警示标识是否有效、整洁、张贴规范？

4.1.13破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？

4.1.15可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

4.1.17仓库无“四害”侵袭痕迹。

4.1.19仓库是否完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

4.1.21同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下。

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5.1.2尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放（根据货物料的属性平面或立体化）。

5.1.4同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.6依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。